Dövmelerin ısıl işlem kalitesi nasıl sağlanır?

Isıl işlem kalitesini sağlamak içindövme, süreci formüle ederken uygun işlem parametrelerini seçmek çok önemlidir. Şu anda, dövme ısıl işlem sürecinin formülasyonu temel olarak fabrikanın gerçek üretim deneyimine dayanmaktadır. Bilim ve teknolojinin gelişmesiyle birlikte, proses parametrelerinin önceden hesaplama yoluyla belirlenmesi ve ardından mevcut teknik koşullarda üretim pratiği ile iyileştirilmesi mümkündür. Proses parametrelerinin gerçek ölçümlerle belirlenmesi dövmeler için zaman alıcı ve maliyetlidir ve bazen imkansızdır. Bu nedenle, dövme ısıl işlem proses parametrelerinin hesaplama teknolojisinin geliştirilmesi önemli bir çalışmadır. Bütün ülkeler bu işi yapmak için yarışıyor ve bazı başarılar elde edildi. ,

Hesaplama çalışmasında, gerçeğe uygun hesaplama modelini belirlemek için ilk şey, hesaplama koşulları sadece süreç parametrelerini etkileyen ana faktörleri dikkate alabilir, bazı küçük faktörleri göz ardı edebilir, diğer yandan fiili üretimde etki faktörler değişebilir, bu nedenle hesaplama yöntemi yalnızca yaklaşık olabilir. Buna rağmen, hesaplama sonuçları fiili üretimi yönlendirmek için hala önemli bir öneme sahiptir. Aşağıda, ilgili hesaplamalara genel bir giriş yer almaktadır. Çevreleyen ortamın sabit sıcaklığında ısıtma ve soğutma hesabı. Isıtma hesabı; Soğutma hesabı; Dövmelerin son soğuma süresinin hesaplanması.

Enine kesit boyunca dövme dağılımının hesaplanması. Dövmenin farklı parçalarının soğuma eğrileri, her bir parçanın soğuma yapısını anlamak için sürekli soğuma geçiş eğrisi üzerine bindirilir.

Bir ortamdaki çaptaki dövme parçaların farklı bölümlerinin soğuma eğrileri esas alınarak, aynı ortamdaki herhangi bir çapa sahip dövme parçanın su verme sonrası mikroyapı dağılımı ve su verilmiş tabakasının derinliği elde edilir.

Dövme tavlamanın soğuma hızını kontrol etmek çok önemlidir. Dikkate alınması gereken ana faktör, dövme tavlama işleminden sonra kalan gerilmedir. Temperlemeden sonraki soğuma hızı artık gerilim değerini doğrudan etkiler. Dövmelerin temperleme sıcaklığı ile oda sıcaklığı arasında bir elastoplastik geçiş sıcaklığı olduğu bulunmuştur. Bu sıcaklık, genellikle yaklaşık 400-450â olduğuna inanılan farklı çelik türlerine göre değişir. Artık gerilim esas olarak 400-450â'nin üzerindeki soğutma işleminde üretilir, çelik 400â'ün üzerinde plastik durumdadır, çok hızlı soğutma hızı büyük termal stres, plastik deformasyon üretecek, böylece artık gerilim değeri artar.

Çelik, 400â'nin altında elastik durumdayken, soğuma hızının kalıntı gerilme üzerinde önemli bir etkisi yoktur. Yani 400â üzerinde yavaş soğuma, 400â altı daha hızlı soğuyabilir, gerekirse 400-450â arasında bir süre izotermal olabilir, dövmenin elastoplastik hali iç ve dış sıcaklık farkını azaltır, artık stresi azaltmak için elverişlidir. Bazı önemli dövme parçalar için artık gerilim, akma noktasının %10'undan az olmalıdır.

400 ° C'nin üzerinde yavaş soğutma, bazı çelikler için ikinci bir tür temperleme kırılganlığı üretir. Küçük ve orta boy parçaların genel ısıl işlemlerinde, tavlama kırılganlığını önlemek için, tavlamadan sonra dövme yağ veya su içinde hızla soğutulmalıdır. Ancak bu yöntem büyük parçalar için uygun değildir. Büyük parçalar için, esas olarak tavlama kırılganlığını azaltmak veya hatta ortadan kaldırmak için çelikteki fosfor ve vakumlu karbon deoksijenasyonu gibi zararlı elementlerin içeriğini azaltan alaşımlamaya dayanır ve stresi önlemek için hızlı soğutma yöntemini nadiren kullanır. büyük ve iş parçasının çatlamasına neden olur.