Bir demirhanede dövme çizimi nasıl tasarlanır?

ücretsiz dövmegenellikle manuel ve makinesiz dövme anlamına gelir. Manuel ücretsiz dövme, istenen dövmeyi elde etmek için boşluğun şeklini ve boyutunu değiştirmek için basit araçlarla manuel dövmeye dayanır. Bu yöntem esas olarak küçük alet veya cihazların üretiminde kullanılır. Makinesiz dövme (serbest dövme olarak anılır), gerekli dövmeyi elde etmek için boşluğu dövmek, boşluğun şeklini ve boyutunu değiştirmek için özel ücretsiz dövme ekipmanına ve özel aletlere dayanır.

Makinesiz dövme, kullanılan farklı ekipman türlerine göre çekiçsiz dövme ve hidrolik pressiz dövme olarak ayrılabilir. İlki, küçük ve orta serbest dövmeleri dövmek için kullanılırken, ikincisi esas olarak büyük serbest dövmeleri dövmek için kullanılır. Radyal dövme makinesi son on yılda geliştirilmiştir. Esas olarak kademeli mil ve özel kesitli mil dövmelerini oluşturmak için kullanılır.

Serbest dövme işleminin özü, istenen dövme işlemini elde etmek için orijinal işlenmemiş parçanın şeklini, boyutunu ve yapısını kademeli olarak değiştirmek için basit araçlar kullanmaktır. Serbest dövme işleminin araştırma içeriği, dövmelerin biçimlendirme kanunu ve dövmelerin kalitesini iyileştirme yöntemidir.

Serbest dövmenin avantajları şunlardır: kullanılan alet basit, güçlü çok yönlülük, esneklik, tek ve küçük dövme için çok uygun, özellikle yeni ürünlerin deneme üretimi için ekonomik ve hızlı bir yöntem sağlayan büyük dövme üretimi, olmayan standart takım fikstürü ve kalıp imalatı. Kalıpta dövme ekipmanının yükünü azaltmak veya mevcut kalıpta dövme ekipmanından tam olarak yararlanmak için, kalıpta dövme yapısını basitleştirmek için, boş adımın bazı kalıp dövme parçaları da serbest dövme ekipmanında tamamlanır. Bununla birlikte, serbest dövmenin dezavantajları şunlardır: düşük dövme hassasiyeti, büyük işleme payı, düşük verimlilik, yüksek emek yoğunluğu vb.

Dövme çiziminin tasarım süreci ve tasarım ilkesi, darbeli dövme ile aynıdır, ancak teknolojik parametreler ve özel iş adımları, dövme presinin özelliklerine göre uygun şekilde ele alınmalıdır.

Ayırma konumunu seçme özellikleri: bazı dövme parçalar için, ayırma yüzeyi artık darbeli dövmede olduğu gibi dövmenin uzunlamasına kesitinde değil, maksimum kesitindedir. Bu ayrılmanın birçok avantajı vardır.

Ayırma kontur çizgisinin uzunluğu azaltılır, şekil basitleştirilir, pürüzlü kenarın hacmi küçültülür, ham parça, kalıp malzemesi ve işleme süresi kaydedilir. Kesme kalıbı daha basit ve üretimi daha kolay hale gelir. Kalıp dövme kurulduğunda, çekiç üzerinde dövülmesi zor olan derin delik boşluğu dövülebilir. Dövme şekillendirme yöntemi, dik kalıp dövme işleminde değiştirilir. Çekme ve haddeleme yerine ekstrüzyon ve blok kaba işleme kullanılabilir.

Karmaşık şekillere sahip dövme parçalar için kalıp ayırma yöntemi, darbeli kalıp dövme ile aynıdır ve maksimum uzunlamasına profil hala bölünmüştür.

Ödenek ve tolerans: Genel olarak konuşursak, krank presinde kalıp dövme izni, çekiç üzerindekinden% 30 -% 50 daha küçüktür ve tolerans buna göre, genellikle 0,2-0,5 mm içinde azaltılır. Ekstrüzyon deformasyonu benimsendiğinde, çubuğun radyal payı daha küçük olabilir, genellikle sadece 0,2-0,8 mm.

Kalıp dövme eğimi, iç köşe yarıçapı ve deri ile delme: Kalıp dövme eğimi, kriko çubuğu kullanılmadığında çekiçteki ile aynıdır. Kriko çubuğu kullanılırsa kalıpta dövme eğimi önemli ölçüde azaltılabilir. Metal doldurma oluğunun düşük atalet ve zayıf kapasitesi nedeniyle, yuvarlatılmış köşenin yarıçapı, çekiçle kalıp dövmeden daha büyük olmalıdır. Köşe yarıçapını belirleme yöntemi ve delme ve dövme çizim kuralları, çekiçli kalıp dövme işlemlerine atıfta bulunabilir.