Alüminyum alaşımlı konik silindir dövmelerin kalıpta dövme işlemi üzerine araştırma

Aşağıdakiler, esas olarak alüminyum alaşımlı konik silindirin kalıp dövme işlemini tanıtmaktadır.dövmeve orijinal sürecin kusur analizinin özellikleri.
Geçmişte, konik kartuşlu alüminyum alaşımlı dövmeler, bir hidrolik pres üzerinde yığma - çekme - yığma - çekme ve daha sonra tedarik koşullarını karşılamak üzere makinede işlenen serbest dövme işlemi kullanılarak üretiliyordu. Bu dövmeyi üretmek için serbest dövme işlemini kullanmak, büyük miktarda mekanik işleme, ciddi metal atıkları, çok sayıda insan gücü tüketimi. Aynı zamanda, gereken büyük miktarda işleme nedeniyle üretkenlik artırılamaz. Bu nedenle, hem metal tüketimini azaltabilecek hem de üretim sürecinin üretkenliğini artırabilecek bir dizi keşfetmeye çalışın. Bu ürünü üretmek için kalıp dövme teknolojisinin kullanılması, metal mekanik işleme miktarını azaltabilir, çok fazla metal tasarrufu sağlayabilir, üretim süresini azaltabilir, üretim verimliliğini artırabilir, işçilerin emek yoğunluğu da büyük ölçüde azalır.

1. Orijinal üretim süreci

Silindir dövmeleri her zaman serbest dövme mekanik işleme ile üretilmiştir. Üretim süreci aşağıdaki gibidir:

(1) Î¥350 mm×900 mm Yün.

(2) Dövme: Uç çapını sağlamak için Î¥490 10mm× 4200 10mm'ye kadar düz örs üzerinde üç kez dövme yapın.

(3) Isıtmadan sonra dövme: uzun kalıp çekme

(4) Kesme: iki ucu kesin, önce küçük ucu kesin, büzülme deliğini kesin.

2. Orijinal sürecin dezavantajlarının analizi

(1) Düşük üretim verimliliği

Orijinal süreç, çoklu dövme, çekme, testere ve tornalama süreçlerinden geçmek zorundadır ve dövmeden nihai ürüne kadar işlemeye kadar olan üretim döngüsü uzundur.

(2) Düşük verim

Orijinal süreç çok fazla kesimden geçmek zorunda ve alüminyum talaşları atık haline geliyor. Şekil 1'deki nihai ürün boyutuna göre, bitmiş katı parçanın hacmi V real =Ï460×(1012 232.52 101× 232.5)/3-Ï 340×(722 1752 72× 175)/ şeklinde hesaplanabilir. 3= 25029304,29 mm3; V real /[Ï460(1012 232.52 101 × 232.5)/3]= %59, görünen katı kısmın hacmi toplam hacmin 1/2'sini aşıyor.

Hesaplanan verim: bitmiş ürün kalitesi/yün kalitesi = 25029304× 2,73 /(Ï350 2× 900/4)× 2,73 â%29.

(3) mekanik işleme zordur

Ürün şekli konik yüzeydir, mekanik işlemenin önce işlem tablosunu yapması gerekir, zaman alıcı ve zahmetli, dış kaynaklı işleme ise, çok fazla işleme maliyeti (yaklaşık 500 yuan'lık bir parça) ödemek zorunda kalacak ve üretim maliyeti yüksek.

Orijinal işlemin dezavantajlarına dayanarak, alüminyum alaşımlı koni silindirinin dövmesini üretmek için kalıp presleme işlemi benimsenmiştir.

Özetle, alüminyum alaşımlı konik silindir dövmeler üretmek için kalıpta dövme işleminin kullanılmasının, yalnızca verimin büyük ölçüde artmadığı, aynı zamanda ürünün iyi mekanik özelliklere sahip olduğu, üretim döngüsünün çok kısaldığı ve ekonomik faydaları olduğu görülebilir. büyük ölçüde iyileştirilir. Bu nedenle, bu yazıda belirlenen kalıpta dövme işlemi uygulanabilir.

Bu, tongxin hassas dövme şirketi tarafından üretilen açık kalıp dövmeleridir.