Büyük silindir dövmelerinin üretim teknolojisinin oluşturulması
2022-11-01
Dünyadaki çeşitli ülkeler büyük silindiri inceliyordövmeüretim teknolojisi, elbette, Çin de çalışmada, aşağıdakiler esas olarak sizinle büyük silindir dövme şekillendirme üretim teknolojisi hakkında bazı bilgiler paylaşıyor.
Büyük çaplı ürün talebini karşılamak için büyük külçe silindir dövme üretimi. 1980'lerde, ağır Grup, büyük hidrojenasyon reaktörü silindir dövme parçaları üretmek için içi boş çelik külçe kullandı.
Ürün kalitesi temelde iyidir ve her yıl bu tür ürünlerden yaklaşık 5 veya 7 adet üretilmektedir. Kawasaki Steel tarafından geliştirilen "dış dövme yöntemi", 4400 t hidrolik presinde büyük halka segmentleri ve 71,5 m dış çapa sahip namlu dövme üretebilir, ancak içi boş külçe ile büyük nükleer torçla dövme hiç üretmedi. İki parça, 5 mm'ye kadar boyutsal doğruluk. 1990'larda, Japan Heavy Group, içi boş külçelerin dövülme sürecini önceden incelemeye başladı ve bazı teorik sonuçlar elde etti. İç çapı 711 m olan modifiye kaynar su berrak reaktör basınçlı kabı ve dış çapı 814 m olan Galiang da benzer proseslerle Sukuran Fabrikası'nda üretildi.
Büyük silindir dövmelerin basınç ve ağırlıkları açısından, su reaktörleri ve basınçlı kaplar gibi birçok temsili ürün dünyadaki başlıca silindir dövmeler tarafından üretilmektedir. 2005 yılında, dövme işleminde büyük silindir dövme yapan iki Çinli şirket, giderek daha fazla ağır grup, hidrolik pres sütun kılıfının geçici yıkımını kullanıyor, açık dosya boyutu, tane yapısına bağlı olarak nihai ürün özelliklerine etki ediyor ve kademeli olarak artıyor. 511 m yaklaşımı, tane boyutu organizasyonunu, tek tip tane boyutu dağılımını iyileştirmek için teknolojik önlemler için boyutları başarıyla üretir. Bunların arasında, 1900mmx5030mm ebadındaki basınçlı kap silindir dövmeleri, mekanik simülasyon ile sayısal simülasyonu birleştiren araştırma yöntemini kırdı ve 1.12 milyon tonluk büyük silindir hidrolik presi 5m boyut sınırına getirdi. Nisan 2006'da, bir dövmenin dövme teknolojisi seviyesi hızla iyileştirildi. 1987'de, Alman ağır grubu yardımcı aletler ekleme yöntemini kullandı, toplam ağırlığı 312 ton olan KoppR ilk olarak plastik işlemenin sayısal simülasyonunu üç SA508cl1 3 külçe dövme katmanına 650M W nükleer reaktör basınç sürelerine böler: birinci seviye kuvvet, enerji, iş ve diğer parametrelerin makroskobik analizi; İkinci kabın silindir gövdesi ve nozül bölümünün iki seviyeli stres, gerinim ve diğer parametrelerinin dağıtım yasasının yerel analizi.
Büyük çaplı ürün talebini karşılamak için büyük külçe silindir dövme üretimi. 1980'lerde, ağır Grup, büyük hidrojenasyon reaktörü silindir dövme parçaları üretmek için içi boş çelik külçe kullandı.
Ürün kalitesi temelde iyidir ve her yıl bu tür ürünlerden yaklaşık 5 veya 7 adet üretilmektedir. Kawasaki Steel tarafından geliştirilen "dış dövme yöntemi", 4400 t hidrolik presinde büyük halka segmentleri ve 71,5 m dış çapa sahip namlu dövme üretebilir, ancak içi boş külçe ile büyük nükleer torçla dövme hiç üretmedi. İki parça, 5 mm'ye kadar boyutsal doğruluk. 1990'larda, Japan Heavy Group, içi boş külçelerin dövülme sürecini önceden incelemeye başladı ve bazı teorik sonuçlar elde etti. İç çapı 711 m olan modifiye kaynar su berrak reaktör basınçlı kabı ve dış çapı 814 m olan Galiang da benzer proseslerle Sukuran Fabrikası'nda üretildi.
Büyük silindir dövmelerin basınç ve ağırlıkları açısından, su reaktörleri ve basınçlı kaplar gibi birçok temsili ürün dünyadaki başlıca silindir dövmeler tarafından üretilmektedir. 2005 yılında, dövme işleminde büyük silindir dövme yapan iki Çinli şirket, giderek daha fazla ağır grup, hidrolik pres sütun kılıfının geçici yıkımını kullanıyor, açık dosya boyutu, tane yapısına bağlı olarak nihai ürün özelliklerine etki ediyor ve kademeli olarak artıyor. 511 m yaklaşımı, tane boyutu organizasyonunu, tek tip tane boyutu dağılımını iyileştirmek için teknolojik önlemler için boyutları başarıyla üretir. Bunların arasında, 1900mmx5030mm ebadındaki basınçlı kap silindir dövmeleri, mekanik simülasyon ile sayısal simülasyonu birleştiren araştırma yöntemini kırdı ve 1.12 milyon tonluk büyük silindir hidrolik presi 5m boyut sınırına getirdi. Nisan 2006'da, bir dövmenin dövme teknolojisi seviyesi hızla iyileştirildi. 1987'de, Alman ağır grubu yardımcı aletler ekleme yöntemini kullandı, toplam ağırlığı 312 ton olan KoppR ilk olarak plastik işlemenin sayısal simülasyonunu üç SA508cl1 3 külçe dövme katmanına 650M W nükleer reaktör basınç sürelerine böler: birinci seviye kuvvet, enerji, iş ve diğer parametrelerin makroskobik analizi; İkinci kabın silindir gövdesi ve nozül bölümünün iki seviyeli stres, gerinim ve diğer parametrelerinin dağıtım yasasının yerel analizi.
bu large cylinder forging produced by tongxin precision forging company:
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy