Dövme temizleme yöntemleri nelerdir

2022-11-21

Dövmelerin yüzey kalitesini iyileştirmek için, kesme koşullarını iyileştirin.dövmeve yüzey kusurlarının genişlemesini önlemek için, dövme işleminde herhangi bir zamanda boşluk ve dövme yüzeylerinin temizlenmesi gerekir. Çelik dövmeler genellikle ısıtılır ve dövmeden önce çelik bir fırça veya basit bir aletle çıkarılır. Büyük kesitli kütük, yüksek basınçlı su jeti ile temizlenebilir. Soğuk dövme parçalar üzerindeki oksit kaplama, dekapaj veya kumlama (vuruş) ile çıkarılabilir. Demir dışı alaşım oksit cilt daha azdır, ancak dövme işleminden önce ve sonra asitle temizleme, zamanında keşif ve yüzey kusurlarının giderilmesi gerekir. Boş veya dövme yüzey kusurları, esas olarak çatlakları, kıvrımları, çizikleri ve kapanımları içerir. Bu kusurlar zamanında giderilmezse, sonraki dövme işlemine, özellikle alüminyum, magnezyum, titanyum ve bunların alaşımlarına kötü etki sağlayacaktır. Yukarıdaki demir dışı alaşım dövmelerin dekapaj işleminden sonra ortaya çıkan kusurlar genellikle eğe, sıyırıcı, taşlama veya pnömatik aletle temizlenir. Çelik dövmelerin kusurları dekapaj, kumlama (bilyeli kumlama), kumlama, silindir, vibrasyon ve diğer yöntemlerle temizlenir.

Dekapaj temizliği

Metal oksit kabuğunu çıkarmak için kimyasal reaksiyonlar kullanılır. Küçük ve orta ölçekli dövmeler için, bunlar genellikle gruplar halinde ağ sepetine paketlenir ve yağ giderme, dekapaj korozyonu, durulama ve üflemeli kurutma gibi çeşitli işlemlerle tamamlanır. Asitleme yöntemi, yüksek üretim verimliliği, iyi temizleme etkisi, dövme deformasyonu olmaması, şekil kısıtlaması olmaması özelliklerine sahiptir. Asitleme kimyasal reaksiyon süreci kaçınılmaz olarak insan vücuduna zararlı gaz üretecektir, bu nedenle asitleme odası egzoz cihazına sahip olmalıdır. Farklı metal dövmelerin asitlenmesi, farklı asit ve bileşim oranı, karşılık gelen asitleme işlemi (sıcaklık, zaman ve temizleme yöntemi) sistemini seçmek için metal özelliklerine dayanmalıdır.

Kum püskürtme (atış) ve püskürtme temizleme

Basınçlı hava ile çalışan kum püskürtme (atış), kum veya çelik bilyenin yüksek hızlı hareket üretmesini sağlar (kumlamanın çalışma basıncı 0.2-0.3mpa'dır ve püskürtmenin çalışma basıncı 0.5-0.6mpa'dır), püskürtülür Oksit cildi çıkarmak için dövme yüzeyi. Bilyeli kumlama, oksit kaplamayı sökmek için dövme yüzeyine çelik bilyeyi fırlatmak için yüksek hızlı (2000 ~ 30001r/dak) dönen çarkın merkezkaç kuvvetine dayanır. Kumlama temizleme tozu, düşük üretim verimliliği, yüksek maliyet, çoğunlukla özel teknik gereksinimler ve özel malzemelerle (paslanmaz çelik, titanyum alaşımı gibi) dövme için kullanılır, ancak etkili toz giderme teknik önlemleri kullanılmalıdır. Bilyalı dövme nispeten temizdir, ancak aynı zamanda düşük üretim verimliliği ve yüksek maliyet dezavantajlarına sahiptir, ancak temizleme kalitesi daha yüksektir. Kumlama temizliği, yüksek üretim verimliliği ve düşük tüketimi nedeniyle yaygın olarak kullanılmaktadır.


Bilyalı dövme ve bilyeli dövme temizleme, dövme yüzeyinin sertleşmesini sağlarken, oksit kaplamayı sökerek parçaların yorulma direncini artırmaya yardımcı olur. Su verme veya tavlama işleminden sonra dövmeler için, büyük parçacıklı çelik peletler kullanıldığında iş sertleştirme etkisi daha önemlidir, sertlik% 30 ~% 40 oranında artırılabilir ve sertleştirme tabakası kalınlığı 0,3 ~ 0,5 mm'ye ulaşabilir. Dövme malzemesine ve teknik gereksinimlere göre üretimde, çelik bilyenin farklı malzemelerini ve parçacık boyutunu seçmek. Kumlama (kumlama) ve kumlama ile temizlenen dövme parçalar için, yüzey çatlakları ve diğer kusurlar kapatılabilir ve bu da kolayca gözden kaçan denetime yol açabilir. Bu nedenle, dövme parçaların yüzey kusurlarının manyetik kusur tespiti veya flüoresan muayenesi yoluyla test edilmesi gereklidir (kusurların fiziksel ve kimyasal muayenesine bakınız).

Davul temizleme

İş parçası üzerindeki oksit kabuğunu ve çapakları gidermek için birbirine vurarak veya aşındırarak dönen bir tamburda dövme. Bu temizleme yöntemi, basit ve kullanışlı ekipman kullanır, ancak yüksek ses çıkarır. Belirli darbelere dayanabilen ve kolayca deforme olmayan küçük ve orta ölçekli dövmeler için uygundur. Silindir temizlemede aşındırıcı yoktur, yalnızca oksit cildi çıkarmak için birbirine vurarak, yalnızca üçgen demir blok veya 10 ~ 30 mm çapında çelik bilye aşınmasız temizlik ekleyin. Diğeri ise kuvars kumu, hurda taşlama taşı ve diğer aşındırıcılar ile sodyum karbonat, sabunlu su ve diğer katkı maddelerini esas olarak temizlik için öğüterek eklemektir.


Titreşimin temizlenmesi

Dövme işleminde, kabın titreşimine, kabın titreşimine yerleştirilen belirli bir oranda aşındırıcı ve katkı maddesi karıştırılır, böylece iş parçası ve aşındırıcı birbirini öğütür, yüzey oksidasyonu cilt ve çapak taşlanır. Bu temizleme yöntemi, küçük ve orta ölçekli hassas dövme parçaların temizlenmesi ve parlatılması için uygundur.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy