Büyük dişli halkası dövmelerinin ısıl işlem proses akışı

Büyük dişli halkası dövmelerinin ısıl işlem proses akışı
Büyük dişli halkası dövmeleri, karbonlama ve söndürme işleminden sonra büyük bozulmaya sahip olacaktır. Makul tasarım ve işleme ve ısıl işlem süreci sayesinde, doğru düzeltme yöntemi ve tuzla söndürme kullanılarak, karbonlanmış ve su verilmiş büyük halka dişli dövmelerinin eliptik distorsiyonu 2 mm içinde kontrol edilebilir, çözgü ve konik distorsiyon 1 mm içinde kontrol edilebilir ve yatak halka dişli dövmelerinin kapasitesi ve hizmet ömrü iyileştirilebilir.

Büyük halkanın yapısıdövmeince cidarlı, geniş çap/uzunluk oranı (dış çap/diş genişliği), büyük karbonlama ve söndürme distorsiyonu, düzensiz ve kontrol edilmesi zor, daha büyük distorsiyon doğrudan ürün kalitesini ve sekans sonrası işlemenin verimliliğini etkiler, sonuçta diş yüzeyinin etkili sertleştirilmiş tabakasının derinliğini ve diş yüzeyi sertliğini etkileyen, böylece halka dişlerin mukavemetini, taşıma kapasitesini ve yorulma mukavemetini azaltan, sıra dışı işleme marjında. Son olarak dişli halkasının hizmet ömrünü azaltın.
1. İşleme tasarımı

Dişli halkası dövme işlemi: dövme - dövme sonrası, tavlama - kaba tornalama - tavlama ön işlemi - yarı finiş tornalama - yapay yaşlandırma - diş açma - karbonlama söndürme, tavlama - kumlama - bitirme tornalama - yapay yaşlanma - bitirme tornalama - dişli taşlama - bitmiş ürün.

2. Ön tedavi

Ön işlem için normalleştirme ve yüksek sıcaklıkta temperleme kullanılırsa, ısıl işlemden sonraki yapı perlit ve ferrittir ve hatta dengesiz bainit üretir. Düzensiz hava soğutması nedeniyle, normalleştirme yapısının tekdüzeliği zayıftır. Yağ ortamının soğutma tekdüzeliği ve hızı havadan daha iyi olduğu için, tavlama, dövme tarafından üretilen orijinal mikro yapı heterojenliğini iyileştirebilen veya ortadan kaldırabilen ve dişli halkasının mekanik özelliklerinin tekdüzeliğini iyileştirebilen tekdüze tavlanmış soxite yapısı elde edecektir. Dövmeden sonraki pozitif ısıl işlem, dövme mikro yapısını iyileştirebilir, taneyi rafine edebilir ve tavlama ön işlemi, mikro yapıyı üniform hale getirebilir ve sonraki ısıl işlem bozulmasını azaltabilir. İkisinin kombinasyonu, karbonlanmış söndürme mikro yapısını ve bozulmayı iyileştirmek için çok etkilidir.

3. Sementasyon fırını
Karbürize halka dövmenin üst üste bindirilmesi, diş genişliğini artırmaya ve çap-uzunluk oranını düşürmeye eşdeğerdir, bu da çarpıklığı ve eliptik bozulmayı azaltmaya elverişlidir. Karbürlemeden sonra soğurken, üst üste binen dişli halkasının üst ve alt uç yüzleri nispeten hızlı soğur ve büzülme nispeten büyüktür, bu da bel tamburu şekli özelliğine neden olur. 650â'ye soğutmadan önce fırında homojen soğutma nedeniyle, yüksek sıcaklık bölgesinde düşük sertliğe sahip halka dişli dövme, çok az elips ve çarpılma distorsiyonu üretir, bu nedenle yalnızca bel tamburu şekil özellikleri üretir.

4. Karbonlama işlemi

Proses rotası, 20CrMnMo'nun uzun süreli karbonlanmasının neden olduğu tane irileşmesini önleyebilen yeniden ısıtma söndürmeyi benimser. Aynı zamanda, söndürme işlemi, karbonlamadan sonra bozulma ölçülerek, düzeltilerek ve tespit edilerek ayarlanabilir. Karbürizasyon sıcaklığı ne kadar hızlı yükselirse, termal gerilim o kadar büyük olur ve artık işleme geriliminin üst üste binmesi büyük bir bozulmaya neden olur, bu nedenle sıcaklık artışını kademeli olarak gerçekleştirmek gerekir. Karbürleme düşük sıcaklıkta fırından çıkmış olmalıdır. 760 â fırından çıkarsa, infiltrasyon tabakası düzensiz faz geçişi üretecek, bu da ikincil yüzeyde su verilmiş martensit yapı üretecek, özgül hacmi artıracak ve yüzey çekme gerilimine maruz kalacaktır. Özellikle kış aylarında 20CrMnMo çelik dövmeler yavaş soğuma çukuruna yerleştirildiğinde çatlama olasılığı artacak ve su verilmiş martenzit yapı sementasyon distorsiyonunu artıracaktır. Karbürlemenin sonraki aşamasında, 650â yalıtım, yüzeyin düzgün ötektik yapı elde etmesini, stresi ortadan kaldırmasını ve su verme için hazırlanmasını sağlayacaktır.
5. Karbonlamadan sonra düzeltme
Tuzlu ortam için, karbonlama distorsiyonu ile söndürme distorsiyonu arasında belirli bir orantılı ilişki vardır. Genel olarak, söndürme eliptik distorsiyonu, karbonlama distorsiyonuna bağlı olarak %30 ~ %50 oranında artar. Bir anlamda, karbonlama distorsiyonunun kontrolü, söndürme sonrası distorsiyonu etkili bir şekilde kontrol edebilir. Karbürlemeden sonra elipsin büyük olduğu anlaşılırsa düzeltilmelidir. Dişli halkasının ısıtma sıcaklığı 280 â gibi düşükse, dişli halkasının mukavemeti yüksektir ve düşük sıcaklıkta elastik bölge geniştir, bu da plastik deformasyonun oluşmasını zorlaştırır. Sıcaklığın artması ile elastik bölge azalacak ve düzeltme zorluğu azalacaktır. Isıtma sıcaklığı çok yüksekse, işlem zordur. Uygulama, düzeltme etkisinin 550 â'ye ısıtıldığında daha iyi olduğunu, elastik bölgenin büyük ölçüde azaldığını ve düşük stresle plastik deformasyonun üretilebileceğini kanıtlamıştır. Uygulama, karbonlama ve stres gidermeden sonra, distorsiyonun su verme sonrasında geri tepmeyeceğini ve su verme distorsiyonunun birikiminin karbonlama sonrası düzeltme ile etkili bir şekilde çözülebileceğini kanıtlamıştır.

6, söndürme fırını
Dişli halkası dövmesinin üst ve alt yüzey ısısı dengeli değildir ve soğutma sırasında üst yüzey ısı dağılımı hızlıdır ve artış nispeten büyüktür. Tuz söndürme distorsiyonunun şematik diyagramı için Şekil 7'ye bakın. Bozulma karbonlamadan sonra ölçülür. Diş halkası yükleme fırınının kuralı, üst ucun diş üst çemberinin alt ucun diş üst çemberinden daha küçük olması ve diş halkaları arasındaki pedlerin ayrılmasıdır. Söndürme yükleme fırını için bkz. Şekil 8. Su verme fırını, karbonlamadan sonraki bozulmaya göre ayarlanır ve karbonlama bel tamburu özellikleri tek bir diş halkasına bölündüğünde belirli bir koniklik değeri üretilir. Karbürize bel tamburu şeklinin makul kullanımı, küçük konik distorsiyon elde etmek için konikliğin üst ve alt ucu ile karbonlanmış bel tamburu konik ofseti arasındaki tuz söndürme soğutma farkını gerçekleştirebilir.
7. Su verme ve temperleme işlemi
Tutma süresinin uzatılması, söndürme sıcaklığını artırmak ve söndürme distorsiyonunu artırmak için gizli faza eşittir. Bu nedenle östenitleme sıcaklığı 4 saat boyunca 830°C'de tutulacak şekilde seçilir. Yağ ile karşılaştırıldığında, güherçile orta kullanım sıcaklığı yüksektir, söndürme sıcaklığı artışı küçüktür, dereceli izotermal söndürme, havadaki yüzey martensit dönüşümünü yapar, yavaş soğur, iş parçası söndürme distorsiyonu küçüktür. KNO3 NaNO2 nitratın erime noktası 145 â, nitratın kullanım sıcaklığı 160 ~ 180 â ve soğutma kabiliyeti güçlüdür. Tuz sıcaklığı 200 ~ 220 â'ye yükseltildiğinde ve su içeriği %0,9'a ayarlandığında, dişli halkasının merkezinde martensit artı büyük miktarda alt beynit ve çok az miktarda iğnemsi ferrit elde edilecektir. . Minimum bozulma üretirken temel performansı sağlayın.

bu dövme muayene makinesi