Farklı dövme parçalarının tasarımı

I. Sondövmetasarım:


Nihai dövmeler, ön dövmelerin ve boşlukların tasarımının temelidir. Son dövme odası, esas olarak tasarım, üretim ve inceleme için sıcak dövme çizimini ifade eder. Nihai dövme tasarımında iki husus dikkate alınmalıdır:



1. Termal büzülme oranı:



Sıcak kalıpta dövme işleminde düşük alaşımlı çelik ve düşük karbonlu çelik için, sıcak dövme çekmede tüm boyutların ısıyla büzülmesi genellikle 15'tir, %1,5 alın. Bununla birlikte, uzun, ince çubuklar ve daha fazla kalıp dövme aşamasına sahip dövmeler için çekme oranı %1,2 - %1,6 olabilir. Ancak demir dışı metaller için çekme oranı %0,8 - %1,2 olarak ayarlanabilir. Aynı dövme için, farklı yapısal şekil nedeniyle termal büzülme farklıdır.



2. Flyside tasarımı:



Nihai dövme çizimlerinin şekli ve boyutları, soğuk dövme çizimlerininkilere karşılık gelir. Soğuk dövmelerin lokal ölçüleri, kalıpta dövme şartlarına göre kırpılabilir ve uygun uçar tip seçilebilir.



2. Kütük parçalarının tasarımı ve iş adımlarının seçimi için temel:



Uzun şaft kalıp dövme parçalarının boş imalat tasarımı, temel olarak, boş bölümün ve boş çapın hesaplanması da dahil olmak üzere, hesaplanan boş çizime göre belirlenir. Ana fikir şudur: eğer boşluk deforme olursa, metal akışı uzunluk yönünde değişmeyecek, düzlemde yükseklik ve genişlik yönünde düzlem deformasyonu oluşacak ve eksen boyunca boşluk kesit alanı eşittir. dövme enine kesit alanı ile karşılık gelen uzunluk yönündeki boş alanın toplamı, boşluk ideal boşluk olarak hesaplanır. Boş çizimi hesaplamanın ana işlevleri şunlardır:



(1) Boş parçanın hacmi ve kütlesi, boşluk kesit diyagramına göre hesaplanabilir;



(2) Uzun şaftlı dövme parçaların üretim adımlarını rasyonel olarak seçmek mümkündür;



(3) Hasarlı oluk yapmak için makul bir tasarım temeli sağlar.



Uzun şaft dövme ham parça imalat adımının seçimi için başlangıç ​​parametresi belirlenir: 1 oran α=Dmax/d ortalama değer. Oran büyükse, agrega etkisi yüksek olan hazırlama adımları seçilmelidir. 2. β=L m/gün oranı ortalamadır. Oran büyük ise çekme verimi yüksek biyet hazırlama adımları seçilmelidir. 3. Konik k= (dk-d küçük değer) /l çubuk. K değeri büyükse, boşluktaki metale etki eden yatay bileşen buna bağlı olarak artacaktır. 4. Dövme kalitesi g dövmedir. G dövme büyükse, kalıp deliğinden akan metal hacminde bir artış olduğunu gösterir. Bu dört faktöre (aβ, K.G dövme) göre uzun mil dövmenin boş imalat süreci belirlenebilir.



Aynı kesite sahip ham maddelerin farklı kesitlere sahip hesaplanmış kaba şekillere dönüştürülmesi, çubuktaki fazla metalin büyük kesite aktarılabilmesi için daha makul hasarlı imalat adımları gerektirir. Ve uygun boş üretim adımlarını seçmek için ilgili tabloya bakın. Ek olarak, gerçek üretim durumuna göre en iyi boş üretim sürecini seçmeliyiz.