Dövme parçaların sertliğini test etmek için teknik analiz

İşleme stresini ortadan kaldırmak, yapıyı ayarlamak, taneyi rafine etmek ve sonraki işleme için iyi koşullar yaratmak için,dövmeparçalar işlendikten sonra uygun ısıl işleme tabi tutulmalıdır. Isıl işlem yöntemleri arasında tavlama, normalleştirme, normalleştirme temperlemesi, su verme temperlemesi vb. yer alır. Isıl işlemin etkinliğini sağlamak için, iş parçasının sertlik değerlerinin çoğu belirli bir sertlik aralığında belirtilir ve birkaçı aşağıda belirtilir. Belirli sertlik değeri. Çoğu sertlik testi yöntemi, Brinell durometrelerinin kullanımını belirtir, birkaçı Rockwell durometrelerini kullanır ve bazı orta ila büyük iş parçaları, bir Shower veya bir Rieger durometre kullanabilir.



Hepimizin bildiği gibi, Brinell sertlik test cihazı esas olarak dövme parçaların sertlik kontrolü için kullanılır, Brinell sertlik değerleri çoğunlukla standart veya kullanıcı çizimlerinde istenir. Her türlü dövme, parça parça inceleme gerektirir ve her iş parçası ayrıca çok noktalı denetim gerektirir.



Küçük dövme parçalar için doğrudan Brinell sertlik test cihazı tezgah üzerinde test edilebilir. Orta ve büyük dövmeler bir masaüstü bilgisayarda test edilemez. İki tür sertlik testi yöntemi vardır. Biri taşınabilir bir Brinell sertlik test cihazı kullanmak, diğeri ise başka bir taşınabilir sertlik test cihazı kullanmak, ölçmek ve Brinell sertlik değerine dönüştürmektir.



Dövme parçalar genellikle yalnızca mekanik parça boşluklarıdır. Dövme üretiminden sonra işlenmek üzere işleme tesisine gönderilmeli ve işlendikten sonra ısıl işlem görmelidir. Isıl işlem yöntemleri normalleştirme, su verme ve temperleme, karbonlama, nitrürleme, yerel yüksek frekanslı su verme vb. mekanik parçalar olarak.



Diğer yöntemlerle (ekstrüzyon, haddeleme, döküm vb.) İşlenen mekanik parçalarla karşılaştırıldığında, mekanik dövme boşluğu tarafından işlenen mekanik parçalar daha iyi nihai mekanik özelliklere sahiptir. Bu iş parçaları iyi tokluğa sahip olmalı ve belirtilen sertliğe ulaşmalıdır. Kullanım koşullarında iş parçasının sahip olması gereken mukavemet, giyilebilirlik, yüzey sertliği veya yerel sertliğe sahip olacaktır.



Bu nedenle, ısıl işlemden sonra iş parçası hassas sertlik testine tabi tutulmalı, sertlik test cihazının kullanımı Rockwell sertlik test cihazı olmalıdır. Masaüstü Rockwell sertlik test cihazı, iş parçası küçük olduğunda kullanılabilir. İş parçası büyük, ağır veya uzun olduğunda portatif bir Rockwell sertlik test cihazı kullanılmalıdır. Portatif Rockwell durometreleri bulunmadığında veya sertlik testi doğruluğu yüksek olmadığında, dövme parçalarda Shohl, Riehl veya çekiç Brinell durometre kullanılabilir.