Taşlama silindiri mili dövme işleme teknolojisi tartışıldı

Mevcut külçenin boyutuyla birlikte öğütme silindiri milinin boyut gereksinimlerine göredövmeparçalar, kalıp işlemeyi kullanarak dövme oranına ulaşma koşuluyla 69t ve 3T külçe seçebilir. 36t külçenin daha küçük hacmi ve boyutu nedeniyle, dövme oranı da daha küçüktür. Dövme oranını iyileştirmek ve dövme oranı ihtiyacını karşılamak için karmaşık bir çift yığma çekme işlemi kullanıldı. 69t külçe dövme oranı gereksinimleri karşılar ve yığma çekme işlemi kullanılabilir. 69 külçenin malzeme kullanım oranı 36 ton külçeden daha düşük olup, bu da üretim maliyetini yükseltmektedir. Birden fazla külçe üretildiği takdirde iki parça halinde 69 adet külçe üretilebilir. Bu bölümde öğütme vals milinin tek parça üretim süreci incelenmektedir. 36t çelik külçe kullanılmaktadır.



Öğütme merdanesi milinin temel dövme işlemi: rafine etme ve külçe dökümü â sıcak su temini damgalama atölyesi â ısıtma â pres çenesi, pah kırma ve külçe kuyruğu â ısıtma â birincil yığma, kare çekme, pah kırma ve pah kırma â ısıtma â ikincil hassas irileştirme ve kare çekme â ısıtma, kısmi uzatma ve kesme memeleri â lastik kalıbı dövme, ısıl işlem ve dövme sonrası muayene.



Sızdırmazlık plakasındaki dövmeyi bozmak için, 36t külçenin bir ucu önce Φ625mm mengene ile preslendi ve ardından külçe kuyruğu ile pah kırıldı. Üzme, derin deformasyondan önceki bir süreçtir. Üzme, yalnızca dövme işleminin dövme oranını iyileştirmekle kalmadı, aynı zamanda kütüğün stres ve gerinim dağılımını ve külçenin mikro yapısını da iyileştirdi. İlgili literatüre göre [46], yığma işleminde yüksekliğin çapa anlık oranı yaklaşık 1.0 olduğunda, dövme merkezinin gerilim durumu çekme geriliminden basınç gerilimine değişmeye başladı. Derin çekme ihtiyacına göre hassasiyet %50 civarında, yığma sonrası yüksekliğin çapa oranı 0,5 ile 0,6 arasında olmalıdır. Bu nedenle, öğütme vals milinin orijinal külçesini yığarken, yığma sonrası H1 yüksekliği yaklaşık 1070 mm olarak kontrol edilir ve ortalama çap yaklaşık Φ=2050mm olacak şekilde kontrol edilir.



WHF'nin avantajları nedeniyle, çekme sırasında WHF dövme yöntemi benimsenir ve çekme sırasında küçük dövme oranı 2.0 olmalıdır. Dövme parçalarının fiili sürecinde, bloğun çekme işleminde boş dövme şekli ve düzgün deformasyon yapmak için, çekme dövme hızı yaklaşık 2.3'te kontrol edilir.