Dövme profilli parçaların performans ısıl işlem teknolojisi hakkında kısa bir tartışma

Büyük ve orta ölçekli dövme özel parçaların ısıl işlemi genellikle son-dövmeısıl işlem ve performans ısıl işlem. Dövme sonrası ısıl işlemin amacı, taneyi ayarlamak ve rafine etmek, yapıyı ayarlamak ve performans ısıl işlemine, kaba işlemeden sonra ultrasonik kusur tespiti ve ardından gelen kaba işlemeye hazırlamaktır.



Performans ısıl işlemi, yani su verme ve temperleme ısıl işlemi, büyük ve orta ölçekli dövme parçaların mekanik özelliklerini kontrol etmek için kilit süreçtir. Performans ısıl işlemi ile farklı tipik yapılar ve karşılık gelen özellikler elde edilebilir. Su verme işleminden sonra martensit yapısı elde edilirse ve temperlenmiş soxite yüksek sıcaklıkta temperlemeden sonra elde edilebilirse, dövme özel şekilli parçaların mukavemeti, plastisitesi ve tokluğu daha iyi bir şekilde eşleştirilerek daha kapsamlı mekanik özellikler elde edilebilir. Su verme sonrasında daha düşük beynit yapısı elde edilirse, yüksek sıcaklıkta temperlemeden sonraki mekanik özellikler martenzit temperlemeden sonrakine benzer ve daha yüksek darbe tokluğuna sahiptir. Su verme işleminden sonra üst beynit, taneli beynit veya perlit elde edilir. Yüksek sıcaklıkta temperlemeden sonra mukavemet ve tokluk düşüktür ve kapsamlı mekanik özellikler zayıftır. Söndürülmüş dokuda ferrit varsa, yüksek sıcaklıkta temperlemeden sonra kapsamlı mekanik özellikler önemli ölçüde azalacak, özellikle darbe tokluğu önemli ölçüde azalacaktır. Büyük ve orta ölçekli silindirik dövmelerin yüksek mukavemet ve tokluk özelliklerine göre, martenzit veya martensit ve alt bainitin karışık mikro yapısının su verme sonrasında ortaya çıkması daha olasıdır.



Yüksek performanslı ısıl işlem prosesleri genellikle iyi mukavemet ve tokluk elde etmek için kullanılır. Östenitleme sıcaklığı, temperleme sıcaklığı, bekletme süresi ve söndürme soğutma hızı, ısıl işlemin önemli proses parametreleridir. Yüksek mukavemet ve düşük sıcaklıkta iyi tokluk elde etmek için, su verme sonrasında mümkün olduğunca çok daha düşük beynit elde etmek ve hatta temperlenmiş beynit ve ince karbür parçacıkları elde etmek için büyük silindirik kesitli dövme anormallik parçalarını hızlı bir şekilde soğutmak gerekir. tavlama