Boş dövmenin ısınma kusuru ve eşit olmayan mikro yapı performans kusurunun çözümü

2022-12-06

I. Aşırı ısınma, aşırı yanma ve düzensiz sıcaklık kusurlarının analizi ve çözümüdövmeboş işleme:
Isıtma sıcaklığı çok yüksek olduğunda veya yüksek sıcaklık çok uzun süre kaldığında, aşırı ısınmaya ve aşırı yanmaya neden olmak kolaydır. Aşırı ısınma, dövme malzemelerin plastisitesini ve darbe tokluğunu önemli ölçüde azaltır. Aşırı pişirme sürecinde, malzemenin tane sınırları şiddetli bir şekilde oksitlenir veya erir ve genel deformasyon kabiliyeti kaybolur.

Isıtma sıcaklığı dağılımı ciddi şekilde eşitsiz olduğunda, dövme boşluğunun içi ve dışı arasındaki, dövme boşluğundan önce ve sonra ve uzunluk yönü boyunca sıcaklık farkının çok büyük olduğunu gösterir, bu da eşit olmayan deformasyona, eksantrik dövmeye ve diğer kusurlara neden olur. düşük ısıtma olarak bilinir.

%10 (hacim oranı) nitrik asit sulu çözeltisi ve %10 (hacim oranı) sülfürik asit sulu çözeltisi korozyonu, metalografik mikroskop (LM) gözlemi, iri taneli, tane sınırları siyah, matris gri beyaz, özelliklerini gösteren numuneler vardır. aşırı ısınma

Rulman çeliği dövmelerinde aşırı yanma sonucu oluşan çatlaklar, tane sınırında erime izleri ve düşük erime noktalı fazlar, çatlaklar tane sınırı boyunca yayılmıştır. Bazı numuneler, %4 (hacim oranı) nitrat alkol çözeltisi ile aşındırıldı ve siyah tanecik sınırları gösterdi;

Boş dövmenin ısınma kusurunu önlemek için alınan önlemler şunlardır:

1. Kesinlikle doğru ısıtma özelliklerini uygulayın;

2. Lokal ısınmayı önlemek için fırını yükleme şekline dikkat edin;

3. Termometre tablosunu ayarlayın, ısıtma işlemini dikkatli bir şekilde gerçekleştirin, fırın sıcaklığı ve fırın gazı akışını kontrol edin ve eşit olmayan ısıtmayı önleyin.

İki, düzensiz kurumsal performans:

Büyük boyutu, birçok işlemi, uzun çevrimi, düzensiz işlemi ve birçok kararsız faktörü nedeniyle, büyük dövme parçaları genellikle ciddi düzensiz yapıya ve performansa yol açar ve mekanik özellik testini, metalografi incelemesini ve hasar tespitini geçemez. Külçede kimyasal bileşimin ayrışması, inklüzyonların birikmesi ve çeşitli gözenekli kusurlar nedeniyle; Isıtma sırasında sıcaklık yavaş değişir, dağılım tekdüze değildir, iç gerilim büyüktür, kusurlar daha fazla olacaktır; Uzun süre yüksek sıcaklıkta dövme, yerel stres ve deformasyon üretecek, plastik akış durumu, sıkıştırma derecesi ve deformasyon dağılımı farklıdır. Soğutma işleminde difüzyon işlemi yavaştır, mikroyapı dönüşümü karmaşıktır ve ek stres büyüktür. Yukarıdaki faktörler, ciddi düzensiz doku performansına ve niteliksiz kaliteye neden olabilir.

Boş dövme tekdüzeliğini artırmak için önlemler:

1. Çelik külçenin metalürjik kalitesini artırmak için iyi ergitme ve döküm teknolojisini benimseyin;

2. Süreci optimize etmek ve dövme parça üretiminin teknik ve ekonomik seviyesini artırmak için kontrollü dövme ve soğutma teknolojisi benimsenmiştir.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy