Dövme dövme üretim hattının gereksinimleri nelerdir?

Dövme dövme üretim hattının gereksinimleri nelerdir?
Atık ısı söndürme üretim hattı ve otomatik üretim hattının dövülmesi için konfigürasyon gereksinimleri. Dövme prosesi, atık ısı söndürme ürünlerinin kalitesinde öncü rol oynayan dövme parçaların şekillendirilmesi prosesidir. Dövme atık ısı söndürme üretim hattı ve otomatik üretim hattı, üretimi rasyonel bir şekilde organize etmek, nakliyeyi azaltmak, iş gücünden tasarruf etmek ve çalışma ortamını iyileştirmek için farklı dövme ve üretim partilerinin teknik gereksinimlerine göre dövme ana makinesinin etrafında oluşturulmalıdır.

Kütük ısıtma sistemi: hızlı ısıtma hızı, daha az oksidasyon ve karbon giderme, iyi ve istikrarlı ısıtma kalitesi gerektirir, ısıtma ritmi sıcaklık kontrolünün ayarlanması kolaydır ve niteliksiz kütük sıcaklığını otomatik olarak sıralayabilir. Sadece kütük sıcaklığını otomatik olarak ölçmekle kalmayıp aynı zamanda kütük sıcaklığına göre otomatik sıralama da gerçekleştirebilen, orta frekanslı indüksiyonlu ısıtma fırını ve ısıtma sıcaklığı ölçümü ve sınıflandırma sıcaklık kontrol sisteminin kullanılması önerilmektedir.

Dövme ekipmanı: Dövmenin artık ısıyla söndürülmesinin gerektirdiği deformasyon hızını, şekil değişkenini ve deformasyon modunu karşılayabilmeli, bu nedenle üretim ekipmanının güçlü ritmi ile seçilmeli, dövme sonrası kalış süresini kısaltmalı ve plastik deformasyonun güçlendirici etkisi kalıtsaldır. Böylece atık ısı söndürme parçalarının kalitesi iyi ve kararlıdır.
Artık ısı söndürme cihazı: iş parçasının söndürme sıcaklığının altındaki iş parçasının karışmasını önlemek için iş parçası söndürme ortamına girmeden önce hafif bir sıcaklık sınıflandırma cihazı kurmak en iyisidir, elbette dövme ısıtma sıcaklığı, son dövme sıcaklığı ve üretim ritmi olabilir sıkı bir şekilde kontrol edildiğinden kurulmayabilir.

Söndürme kalitesi dengesizliğinden kaynaklanan söndürme iş parçası birikimini önlemek için, iş parçası söndürme ortamında hareket etmeye devam etmelidir, bu nedenle söndürme cihazı genellikle taşıma bandı veya asılı zincir kullanılır ve gerekli soğutma süresini sağlamak için hareket hızını ayarlayabilir. Farklı dövme ve verimlere göre uygun yöntem seçilmelidir. Sistemin soğutma kapasitesini arttırmak ve homojen soğutma amacına ulaşmak için söndürme tankına orta karıştırma ve püskürtme cihazı yerleştirilmelidir.

Ne tür bir söndürme ortamı olursa olsun, kullanım sıcaklığı belirli bir aralıkta sabit kalmalı ve söndürme iş parçasına getirilen büyük miktarda ısı, ısı değişim soğutma cihazı tarafından hızla alınmalıdır. Bu aynı zamanda ısıl işlemin kalitesini etkileyen önemli bir faktördür, dolayısıyla tasarımda göz ardı edilemez. Çoklu plakalı ısı eşanjörleri genellikle orta dereceli ısı değişimi, ortam olarak suyun harici sirkülasyonu için kullanılır ve dış mekan soğutma kuleleri inşa edilir; Söndürme aracı olarak su kullanılıyorsa, ısı değiştirici kullanılmayabilir; Gelişmiş hava soğutucuları da mevcuttur. Ayrıca, çeşitli faktörler nedeniyle söndürme ortamı sıcaklığı çok düşük olduğunda ve söndürme ortamı durdurulduğunda, söndürme ortamı otomatik olarak ısıtıldığında bir ısıtıcı takılması gerekir.

Söndürme soğutma sisteminin en iyi çözümü, söndürme ortamı sıcaklık ölçüm cihazı, ısıtıcı, ısı eşanjörü, soğutma suyu sistemi ve soğutma suyu elektrik kontrol vanası ile kapalı devre kontrol sistemi ve otomatik kontrol sistemi oluşturmaktır. Söndürme ortamının sıcaklığına göre, söndürme ortamının sıcaklığının küçük bir aralıkta stabilize edilebilmesini sağlamak için soğutma suyunun akışı otomatik olarak ayarlanır, söndürme ortamının sıcaklık dalgalanmasının manuel kontrol edilmesindeki kusurdan kaçınılır, ve dövme işleminin artık ısıyla söndürülmesinin kalitesini sağlayın.

Temperleme ekipmanı: Üretim kapasitesi, dövme ekipmanı ve söndürme atımının üretim kapasitesi ile eşleştirilmelidir. Atık ısı söndürme cihazının arkasına tavlama ekipmanı yerleştirilir ve söndürme sistemi ile dövme sürekli üretim hattı oluşturulur. Temperleme fırını ayrıca ayrı olarak ayarlanıp ısıl işlem atölyesine de yerleştirilebilir. Bu, dövme ekipmanı üretim düzenlemesine göre belirlenmelidir, örneğin dövme ekipmanının ardışık üç üretim olması gibi, sürekli bir üretim hattı oluşturmayı düşünebilirsiniz.
Dövme ekipmanı iki vardiyada üretiliyorsa, tavlama fırını ayrı olarak ayarlanmalıdır, çünkü ısıl işlem ekipmanının enerji tüketimi, sürekli üretimin üç vardiyasında en düşük seviyededir ve aralıklı üretimin enerji tüketimi artacaktır (ısıl işlem). Dövme ekipmanı üretimi durdurduğunda fırın yalıtılmalıdır), tavlama fırını bekleme sürecinde enerji israfına neden olur ve enerji tasarrufu etkisi büyük ölçüde azalır. Bu nedenle, dövme işleminde dövme ekipmanı arızası ve kalıp değişimi ve kalıp ayarı gibi faktörler göz önüne alındığında, dövmenin metalografik yapısı ve mekanik özellikleri izin verirse, dövmenin merkezi temperleme işlemini uygulamak için tavlama fırını ayrı ayrı ayarlanabilir, böylece enerji israfı daha az olur.

Temperleme fırınının sürekli dövme üretim hattında mı yoksa tavlama fırınının ayrı olarak mı ayarlandığına bakılmaksızın, dövme parçaların su verme sonrasında çatlama riskini azaltmak için, su verilen iş parçasının mümkün olan en kısa sürede temperlenmesi gerekir. Su verme sonrasında verilebilecek süre, dövme malzemesine, su verme soğutma yöntemine, dövme şekline ve sıcaklığına bağlı olup, teste göre belirlenmesi gerekmektedir.

Çevre koruma ve güvenlik cihazları: ister yeni tasarlanmış bir dövme atık ısı üretim hattı, ister eski bir dövme ünitesinin yeniden düzenlenmiş bir dövme atık ısı üretim hattı olsun, yağ ve dumanın emisyonunu ve geri kazanımını dikkate almak ve iyi bir iş çıkarmak gerekir. Operatörler için güvenlik koruması. Bu nedenle söndürme tankının kapalı olması ve hava tahliye cihazının bulunması gerekmektedir. Su verilmiş dövme parçaları temizlemek ve daha sonra temperlemek için kapalı bir temizleme makinesi kullanmak en iyisidir. Aşağıdaki malzemeler, bitirme, kusur tespiti vb. gibi dövme üretiminin diğer işlemleri, yükün% 50'den az olduğu durumlarda üretim hattına dahil edilip edilmeyeceği gerekliliğine göre düşünülmelidir, genellikle dahil edilmemelidir. üretim hattında.

tong xin model tasarımından dövme ve işlemeye kadar sipariş alabilir

siparişe hoş geldiniz