tongxin dövme

Dövmebelirli mekanik özelliklere, belirli şekil ve boyutlara sahip dövme parçalar elde etmek amacıyla plastik deformasyon üretmek amacıyla metal kütükler üzerine basınç uygulamak için dövme makinesini kullanan bir işleme yöntemidir ve dövme işleminin iki bileşeninden biridir (dövme ve damgalama). Dövme yoluyla, dökümdeki gevşek ve diğer kusurların eritme işlemindeki metali ortadan kaldırabilir, mikro yapıyı optimize edebilir ve tüm metal akış hattının korunması nedeniyle, dövme parçaların mekanik özellikleri genellikle aynı olanlardan daha iyidir. malzeme. İlgili makinelerde ağır yük ve ağır çalışma koşullarına sahip önemli parçalar için, haddelenebilen basit şekilli levha, profil veya kaynak parçalarının yanı sıra çoğunlukla dövme parçalar da kullanılmaktadır.

Deformasyon sıcaklığı

Çeliğin başlangıçtaki yeniden kristalleşme sıcaklığı yaklaşık 727 °C'dir, ancak genellikle bölme çizgisi olarak 800 °C kullanılır, 800 °C'nin üzerinde sıcak dövme yapılır; 300 ile 800°C arası sıcaklığa sıcak dövme veya yarı sıcak dövme denir.

Hisse senedinin hareket şekli

Kütüğün hareketine göre dövme, serbest dövme, yığma, ekstrüzyon, kalıpta dövme, kapalı kalıpta dövme, kapalı başlıklı dövme olarak ayrılabilir.

1. Serbest dövme. Gerekli dövmeleri elde etmek için üst ve alt demir (örs bloğu) arasındaki metali deforme etmek için darbe kuvveti veya basınç kullanın, esas olarak manuel dövme ve iki tür mekanik dövme.

2. Dövmeyle kalıplayın. Kalıpta dövme, açık kalıpta dövme ve kapalı kalıpta dövme olarak ikiye ayrılır. Metal iş parçası, soğuk dövme, rulo dövme, radyal dövme ve ekstrüzyon vb. olarak ayrılabilen dövme elde etmek için dövme kalıbında belirli bir şekil ile sıkıştırılır ve deforme edilir.

3, kapalı kalıp dövme ve kapalı başlık dövme, flaş olmadığı için malzemelerin kullanım oranı yüksektir. Karmaşık dövme işlemlerinin tek bir işlemle veya birkaç işlemle bitirilmesi mümkündür. Çapak olmadığı için dövme parçaların kuvvet alanı azalır ve gerekli yük de azalır. Bununla birlikte, işlenmemiş parçanın tamamen sınırlandırılamayacağına dikkat edilmelidir, bu nedenle iş parçasının hacmini sıkı bir şekilde kontrol etmek, dövme kalıbının göreceli konumunu kontrol etmek ve dövme kalıbını ölçmek ve aşınmayı azaltmak için çabalamak gerekir. kalıbı dövmek.

Dövme kalıbının hareketi

Dövme kalıbının hareket moduna göre dövme, döner dövme, döner dövme, rulo dövme, çapraz kama haddeleme, halka haddeleme ve çapraz haddeleme olarak ayrılabilir. Döner dövme, döner dövme ve dövme

Çin'in ilk 400MN (40.000 ton) ağır havacılık kalıp dövme hidrolik presi

Halka ayrıca hassas dövme ile de tamamlanabilir. Malzemelerin kullanım oranını arttırmak için, ince malzemelerin ilk işlemi olarak haddeli dövme ve çapraz haddeleme kullanılabilir. Döner dövme de serbest dövme gibi lokal olarak şekillendirilir ve avantajı, dövme kuvveti dövme boyutuna göre küçük olduğunda oluşturulabilmesidir. Serbest dövmeyi de içeren bu dövme yöntemi, işleme sırasında malzemeyi kalıp yüzeyinin yakınından serbest yüzeye kadar uzatır, bu nedenle doğruluğu sağlamak zordur, dolayısıyla dövme kalıbının hareket yönü ve döner dövme sırası şu şekilde kontrol edilir: bilgisayar ve birçok çeşit ve büyük boyutlu türbin kanatlarının ve diğer dövmelerin üretimi gibi karmaşık şekilli ve yüksek hassasiyetli ürünler daha düşük dövme kuvvetiyle elde edilebilir.

Dövme ekipmanı kalıp hareketi ve özgürlüğü tutarsızdır, alt ölü merkez deformasyon sınırının özelliklerine göre dövme ekipmanı aşağıdaki dört forma ayrılabilir:

1, dövme kuvveti formunu sınırlayın: hidrolik doğrudan tahrikli kaydırıcı hidrolik pres.

2, yarı strok sınırlama modu: hidrolik presin hidrolik tahrik krank biyel mekanizması.

3, strok sınırlama modu: slayt mekanik presini tahrik etmek için krank, biyel kolu ve kama mekanizması.

4, enerji sınırlama modu: vida ve sürtünme presinin spiral mekanizmasının kullanımı.

Sıcak test için ağır havalı kalıp dövme hidrolik pres

Yüksek doğruluk elde edebilmek için alt ölü merkezde aşırı yüklenmenin önlenmesine, kontrol hızına ve kalıp pozisyonuna dikkat edilmelidir. Çünkü bunların dövme toleransları, şekil doğruluğu ve dövme kalıbı ömrü üzerinde etkisi olacaktır. Ayrıca doğruluğu korumak için kayar ray açıklığının ayarlanmasına, sertliğin sağlanmasına, alt ölü merkezin ayarlanmasına ve yardımcı aktarma cihazının kullanılmasına da dikkat edilmelidir.

Kaydırıcının hareket etme şekli

Ayrıca kaydırıcının dikey ve yatay hareketi de vardır (ince parçaların dövülmesi, yağlama soğutması ve yüksek hızlı parça dövme üretimi için), dengeleme cihazlarının kullanımı

İlk büyük disk ürünlerini başarıyla oluşturdu

Diğer yönlerdeki hareketi artırmak için. Yukarıdaki yöntemler farklıdır ve gerekli dövme kuvveti, proses, malzeme kullanımı, verim, boyutsal tolerans ve yağlama ve soğutma yöntemleri farklıdır, bunlar da otomasyon seviyesini etkileyen faktörlerdir.

Ahşap dövme

Dövme malzemeleri esas olarak karbon çeliği ve çeşitli bileşenlerden oluşan alaşımlı çeliktir, bunu alüminyum, magnezyum, bakır, titanyum ve bunların alaşımları takip eder. Malzemenin orijinal hali çubuk, külçe, metal tozu ve sıvı metaldir. Metalin deformasyondan önceki kesit alanının deformasyon sonrası kesit alanına oranına dövme oranı denir. Doğru dövme oranı seçimi, makul ısıtma sıcaklığı ve tutma süresi, makul ilk dövme sıcaklığı ve son dövme sıcaklığı, makul deformasyon miktarı ve deformasyon hızı, ürün kalitesini artırmak ve maliyeti düşürmek için mükemmel ilişkilere sahiptir.

Genellikle küçük ve orta büyüklükteki dövmelerde, boş olarak yuvarlak veya kare çubuk malzeme kullanılır. Çubuğun tane yapısı ve mekanik özellikleri düzgün ve iyidir, şekli ve boyutu doğrudur, yüzey kalitesi iyidir ve seri üretimin organize edilmesi kolaydır. Isıtma sıcaklığı ve deformasyon koşulları makul bir şekilde kontrol edildiği sürece, iyi dövme işlemleri için büyük dövme deformasyonlarına gerek yoktur.

Külçe yalnızca büyük dövmelerde kullanılır. Külçe, büyük sütunlu bir kristale ve gevşek bir merkeze sahip bir döküm yapısıdır. Bu nedenle, mükemmel metal yapı ve mekanik özellikler elde etmek için sütunlu kristalin büyük plastik deformasyon ve gevşek sıkıştırma yoluyla ince tanelere ayrılması gerekir.

Toz dövmeler, toz metalurjisi ön kalıplarının sıcak koşullar altında, flaş kenarları olmadan kalıpta dövme yoluyla preslenmesi ve pişirilmesiyle yapılabilir. Dövme tozu, genel kalıp dövme parçalarının yoğunluğuna yakındır, iyi mekanik özelliklere ve yüksek hassasiyete sahiptir, bu da sonraki kesme işlemini azaltabilir. Toz dövmeler tekdüze bir iç organizasyona sahiptir ve ayrışma yoktur ve küçük dişlilerin ve diğer iş parçalarının imalatında kullanılabilir. Ancak barutun fiyatı genel çubuklara göre çok daha yüksektir ve üretimde uygulanması belirli kısıtlamalara tabidir. ,

Kalıptaki sıvı metal dökümüne statik basınç uygulanarak basınç etkisi altında katılaşabilir, kristalleşebilir, akabilir, plastik deformasyona uğrayabilir ve kalıpta dövme işleminde istenilen şekil ve performans elde edilebilir. Sıvı metal kalıpta dövme, basınçlı döküm ile kalıpta dövme arasında bir şekillendirme yöntemidir ve genel kalıpta dövmede oluşturulması zor olan karmaşık ince duvarlı parçalar için özellikle uygundur.

Karbon çeliği ve alaşımlı çeliğin çeşitli bileşenleri, ardından alüminyum, magnezyum, bakır, titanyum ve diğer alaşımlar, demir bazlı süper alaşım, nikel bazlı süper alaşım, kobalt bazlı süper alaşımlı deformasyon alaşımı gibi olağan malzemelere ek olarak dövme malzemeleri de dövülür veya tamamlanacak şekilde haddelenir, ancak bu alaşımlar nispeten dar plastik bölgelerinden dolayı dövme zorluğu nispeten büyük olacaktır. Farklı malzemelerin ısıtma sıcaklığı, dövme açma sıcaklığı ve son dövme sıcaklığı katı gereksinimlere sahiptir.

Süreç akışı

Farklı dövme yöntemleri, sıcak kalıpta dövme işleminin en uzun olduğu farklı işlemlere sahiptir; genel sıra şu şekildedir: dövme boş kesme; Kütük ısıtmanın dövülmesi; Rulo dövme hazırlığı; Kalıp dövme şekillendirme; Kırpma; Delme; Düzelt; Ara muayene, dövme boyutu ve yüzey kusurlarının muayenesi; Dövme stresini ortadan kaldırmak ve metal kesme performansını artırmak için dövme parçaların ısıl işlemi; Temizleme, esas olarak yüzey oksidini çıkarmak için; Düzelt; Muayene, genel dövmelerin görünüm ve sertlik muayenesinden geçmesi, önemli dövmelerin ayrıca kimyasal bileşim analizi, mekanik özellikler, artık gerilim ve diğer testler ve tahribatsız muayene yoluyla yapılması.

bu tongxin preicison dövme şirketi ürünleri