Dövmenin ana sınıflandırması

2023-09-07

Dövmenin ana sınıflandırması

Dövme esas olarak şekillendirme yöntemine ve deformasyon sıcaklığına göre sınıflandırılır.Dövmeşekillendirme yöntemine göre dövme ve damgalama iki kategoriye ayrılabilir; Deformasyon sıcaklığına göre sıcak dövme, soğuk dövme, sıcak dövme ve izotermal dövme olarak ayrılabilen dört ana dövme türü vardır.

1. Sıcak dövme

Sıcak dövme, metalin yeniden kristalleşme sıcaklığının üzerinde dövmedir. Yüksek sıcaklık aynı zamanda metalin deformasyon direncini de azaltabilir ve gerekli dövme makinelerinin tonajını azaltabilir. Yüksek sıcaklık metalin plastisitesini artırabilir, iş parçasının iç kalitesini iyileştirmeye yardımcı olur, böylece çatlaması kolay olmaz. Bununla birlikte, sıcak dövme işlemi çoktur, iş parçasının doğruluğu zayıftır, yüzey pürüzsüz değildir ve dövmenin oksidasyon, dekarbürizasyon ve yanma hasarı oluşturması kolaydır. Tek ısıtma ile mümkün olduğu kadar çok dövme işinin tamamlanabilmesi için, sıcak dövmenin başlangıç ​​dövme sıcaklığı ile son dövme sıcaklığı arasındaki sıcaklık aralığının mümkün olduğu kadar büyük olması gerekir. Bununla birlikte, başlangıçtaki aşırı dövme sıcaklığı, metal taneciklerinin aşırı büyümesine ve aşırı ısınma olayına neden olacak ve bu da dövme parçaların kalitesini düşürecektir. İş parçası büyük ve kalın olduğunda, malzeme mukavemeti yüksek ve plastisite düşük olduğunda (ekstra kalın plakanın haddeleme bükülmesi, yüksek karbonlu çelik çubuğun çekme uzunluğu vb.), sıcak dövme yapılır. kullanılmış. Metal (kurşun, kalay, çinko, bakır, alüminyum vb. gibi) yeterli plastikliğe ve az miktarda deformasyona sahip olduğunda (çoğu damgalama işleminde olduğu gibi) veya toplam deformasyon miktarı büyük olduğunda ve dövme işleminde kullanılan (ekstrüzyon, radyal dövme vb. gibi) metalin plastik deformasyonuna elverişli olduğundan, sıcak dövme sıklıkla kullanılmaz, soğuk dövme kullanılır. Sıcaklık metalin erime noktasına yakın olduğunda, taneler arası düşük erime noktalı malzeme eriyecek ve taneler arası oksidasyon aşırı yanmaya neden olacaktır. Yanmış boşluklar dövme sırasında parçalanma eğilimindedir. Genel olarak kullanılan sıcak dövme sıcaklığı: karbon çeliği 800 ~ 1250°C; Alaşımlı yapı çeliği 850 ~ 1150°C; Yüksek hız çeliği 900 ~ 1100°C; Yaygın olarak kullanılan alüminyum alaşımı 380 ~ 500 ° C; Titanyum alaşımı 850 ~ 1000°C; Pirinç 700 ~ 900°C.

2. Soğuk dövme

Daha düşük bir metal yeniden kristalleşme sıcaklığında yapılan bir dövmedir, genellikle soğuk dövme olarak anılır, esas olarak oda sıcaklığında dövme anlamına gelir ve oda sıcaklığından daha yüksek, ancak yeniden kristalleşme sıcaklığını aşmayan dövmeye sıcak dövme denir.

Birçok soğuk dövme ve soğuk damgalama parçası doğrudan parça veya ürün olarak kullanılabilir ve artık kesilmelerine gerek yoktur. Oda sıcaklığında soğuk dövme ile oluşturulan iş parçası, yüksek şekil ve boyut doğruluğuna, pürüzsüz yüzeye, daha az işleme prosedürüne sahiptir ve otomatik üretime uygundur. Ancak soğuk dövmede metalin düşük plastisitesinden dolayı deformasyon sırasında çatlaması kolaydır ve deformasyon direnci büyüktür ve büyük tonajlı dövme makinelerine ihtiyaç duyulur.

3. Sıcak dövme

Sıcak dövmenin hassasiyeti yüksektir, yüzeyi pürüzsüzdür ve deformasyon direnci küçüktür. Metal, sıcak dövmeye göre çok daha düşük bir sıcaklıkta önceden ısıtılır. Normal sıcaklığın üzerinde olan ancak yeniden kristalleşme sıcaklığını aşmayan dövme presine sıcak dövme presi denir.

4. İzotermal dövme

Kütük sıcaklığı şekillendirme prosesi boyunca sabit bir değerde tutulur. İzotermal dövme, kalıbın ve iş parçasının birlikte sabit bir sıcaklıkta tutulmasını gerektirir, maliyeti daha yüksektir ve yalnızca süperplastik şekillendirme gibi özel dövme işlemleri için kullanılır. İzotermal dövme, aynı sıcaklıkta bazı metallerin yüksek plastisitesinden tam olarak yararlanmak veya belirli mikro yapı ve özellikler elde etmektir.

Bu, tongxin hassas dövme şirketi tarafından üretilen açık kalıp dövmesidir.

We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy