Dövme malzemesi makul bir şekilde nasıl seçilir?

Dövme malzemesi makul bir şekilde nasıl seçilir?

Malzemelerin makul seçimi ve ısıl işlemin teknik gereksinimlerinin belirlenmesi, şaft parçalarının mukavemetini ve servis ömrünü arttırmak için büyük önem taşır ve şaftın işlenmesi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir.

Şaft malzemeleridövmeler. Genel şaft parçaları, belirli bir mukavemet, tokluk ve aşınma direnci elde etmek için farklı ısıl işlem özellikleri (normalleştirme, temperleme, söndürme vb.) kullanılarak farklı çalışma koşullarına göre yaygın olarak 45 çelik kullanılır.

Orta hassasiyetli ve yüksek hızlı şaft parçaları için 40Cr gibi alaşımlı çelik seçilebilir. Bu tür çelikler, temperleme ve yüzey söndürme işleminden sonra daha kapsamlı mekanik özelliklere sahiptir. Yüksek hassasiyetli şaftlar bazen, temperleme ve yüzey söndürme işleminden sonra daha yüksek aşınma direncine ve yorulma direncine sahip olan rulman çeliği GCrls ve yay çeliğinden 65Mn yapılır.

Yüksek hız ve ağır yük koşullarında çalışan şaft için 20CrMnTi, 20MnZB, 20Cr ve diğer düşük karbonlu altın içeren çelik veya 38CrMoAIA nitrit çeliği seçilebilir. Karbonlama ve söndürme işleminden sonra düşük karbonlu alaşımlı çelik, yüksek yüzey sertliğine, darbe tokluğuna ve çekirdek mukavemetine sahiptir, ancak ısıl işlemin deformasyonu çok küçüktür.

Şaft parçalarının boşluğu. Şaft parçalarının ham kısmı en yaygın olarak yuvarlak çubuk malzemelerde ve dövme parçalarda kullanılır ve yalnızca bazı büyük ve karmaşık şaftlarda döküm kullanılır.

Şaft dövmelerinin işlenmesinde boyutsal doğruluk, geometrik şekil doğruluğu, konum doğruluğu ve yüzey pürüzlülüğü bulunur.

Muylu, şaftın dönme doğruluğunu ve çalışma durumunu etkileyen şaft parçalarının ana yüzeyidir. Muylunun çap doğruluğu, kullanım gereksinimlerine göre genellikle IT6 ~ 9'dur.

Muylunun geometrik şekil doğruluğu (yuvarlaklık, silindiriklik) genel olarak çap tolerans noktasıyla sınırlı olmalıdır. Geometrik şeklin doğruluğunun daha yüksek olması istendiğinde izin verilen tolerans dövme çiziminde ayrıca belirtilebilir.

Konum doğruluğu temel olarak, montaj aktarma elemanının eşleşen muylusunun, montaj yatağının destekleyici muylusuna göre eş eksenli derecesini ifade eder; bu genellikle eşleşen muylunun destek muylusuna olan radyal dairesel salgısıyla ifade edilir. Kullanım gereksinimlerine göre yüksek hassasiyetli eksen 0,001 ~ 0,005 mm, genel hassas eksen ise 0,01 ~ 0,03 mm olarak öngörülmüştür. Ek olarak, iç ve dış silindirlerin eş eksenliliği ve eksenel konumlandırma uç yüzü ile eksenel merkez çizgisinin dikliği için de gereksinimler vardır.