Dövme prosesinin modaline göre hareket etme şekli

Dövme, soğuk dövme işlemi sırasında deforme olur ve işlenerek sertleştirilir, bu dadövmeBüyük bir yükü taşımak için ölmek. Bu amaçla yüksek mukavemetli bir dövme kalıbı gereklidir ve sert bir yağlama filmi aşınmayı ve yapışmayı önler. Ayrıca işlenmemiş parçanın çatlamasını önlemek amacıyla gerekli deformasyon kabiliyetinin sağlanması için ara tavlama yapılması gerekmektedir. İyi yağlamayı sürdürmek için işlenmemiş parça fosfatlanabilir. Çubukların ve filmaşinlerin sürekli işlenmesi nedeniyle kesitin yağlanması şu anda mümkün değildir, bu nedenle fosfatlama yağlama yönteminin kullanılması olasılığı araştırılmaktadır.

Dövmeler, döküm kütüğünün hareket moduna göre serbest dövme, soğuk dövme, ekstrüzyon, kalıpta dövme, kapalı dövme, kapalı dövme vb. olarak ayrılabilir. Hem kapalı dövme hem de kapalı dövme dövmelerde çapak yoktur ve malzeme kullanım oranı yüksektir. Karmaşık dövmeler bir veya birkaç adımda tamamlanabilir. Çapak olmadığında dövmenin yük taşıma alanı azalır ve gerekli yük azalır. Ancak işlenmemiş parça tam olarak tanımlanamadığında, işlenmemiş parçanın hacmi sıkı bir şekilde kontrol edilmeli ve kalıbın göreceli konumu kontrol edilmelidir. Aynı zamanda dövme kalıbının aşınmasını en aza indirmek için dövme işlemi de kontrol edilmelidir.

Dövme işlemi, modal hareket moduna göre salınımlı haddeleme, salınımlı dövme, rulo dövme, çapraz kama haddeleme, halka haddeleme, haddeleme vb. şeklinde ayrılır. Sarkaçlı silindir tipi, sarkaç tipi döner dövme ve silindirlerin tümü hassas şekilde dövülebilir. Haddeleme ve çapraz haddeleme, malzeme kullanımını iyileştirmek amacıyla ince malzemeler için bir ön uç işlemi olarak kullanılabilir. Serbest dövme gibi döner dövme işlemleri kullanılarak lokal şekillendirme de yapılabilmekte olup, daha küçük dövme boyutu şartlarında dövme işlemi gerçekleştirme kabiliyetine sahiptir. Serbest dövmeyi de içeren bu dövme yönteminde, işlem sırasında kalıp yüzeyinden çıkan malzeme serbest form yüzeyine yakın olur. Bu nedenle doğruluğunu sağlamak zordur. Bu nedenle, dövme kalıbının ve döner dövme işleminin hareket yönünü kontrol etmek için bilgisayarların kullanılması, karmaşık şekillere ve yüksek hassasiyete sahip ürünler elde edebilir ve böylece işleme yeteneklerini geliştirebilir.

Sıcaklık 300-400°C'yi (çelik mavisi kırılganlık bölgesi) ve 700°C-800°C'yi aştığında deformasyon direnci önemli ölçüde azalır ve deformasyon yeteneği önemli ölçüde artar. Farklı sıcaklık bölgelerine, dövme kalitesine ve dövme işlemi gereksinimlerine göre dövme, üç şekillendirme sıcaklığı bölgesine ayrılabilir: soğuk dövme, sıcak dövme ve sıcak dövme. Bu sıcaklık aralığının bölünmesinde kesin bir sınır olmadığı ortaya çıktı. Genel olarak yeniden kristalleşme sıcaklığı bölgesindeki dövmelere sıcak dövme, oda sıcaklığında ısıtılmayan dövmelere ise soğuk dövme denir.

Soğuk dövme işlemi sırasında dövmenin boyutu pek değişmez. 700°C'nin altındaki sıcaklıklarda dövme işlemi, daha az oksit tabakası oluşumuyla sonuçlanır ve yüzeyde dekarbürizasyon olmaz. Bu nedenle, soğuk dövme deformasyonu enerji aralığına ulaşabildiği sürece iyi boyutsal doğruluk ve yüzey kalitesi elde edilebilir. Sıcaklık ve yağlama soğutması iyi kontrol edilirse daha yüksek doğruluk elde etmek için 700°C'de sıcak dövme yapılabilir. Sıcak dövme sırasında deformasyon enerjisi ve deformasyon direnci küçüktür ve karmaşık şekillere sahip büyük dövmeler dövülebilir ve işlenebilir.