Tahrik edilen iç dişli halkası dövmelerinin kalitesini etkileyen iki neden

Bunlardan ilki, hammaddelerin kalite üzerindeki etkisidir.dövmeler. İyi kalitede hammadde, dövme kalitesinin sağlanması için bir ön koşuldur. Hammaddelerde kusurlar varsa, bu durum dövme parçaların şekillendirilme sürecini ve dövme parçaların nihai kalitesini etkileyecektir. Hammaddelerin kimyasal elementleri belirtilen aralığı aşarsa veya safsızlık elementlerinin içeriği çok yüksekse, dövme parçaların şekillendirilmesi ve kalitesi üzerinde daha büyük bir etkisi olacaktır. Örneğin S, B, Cu, Sn gibi elementler düşük erime noktalı fazlar oluşturmaya eğilimlidir, bu da tahrik edilen iç dişli halkası dövme parçalarını sıcak kırılganlığa eğilimli hale getirir.

İçsel ince taneli çelik elde etmek için çelikteki artık alüminyum içeriğinin belirli bir aralıkta kontrol edilmesi gerekir. Çok az alüminyum içeriği, tane boyutunun kontrol edilmesinde bir rol oynamayacaktır ve dövmenin kendine özgü tane boyutunun niteliksiz hale getirilmesi genellikle kolaydır; Çok fazla alüminyum içeriği, basınç işlemi sırasında lif dokusu oluşturma koşulu altında kolaylıkla ahşap damar kırılmaları ve yırtılmaya benzer kırıklar oluşturacaktır. Örneğin ostenitik paslanmaz çelikte n, Si, Al ve Mo içeriği ne kadar fazlaysa ferrit fazları da o kadar fazla olur, dövme sırasında bant çatlakları oluşması ve parçaların manyetik hale getirilmesi o kadar kolay olur.

Hammaddelerde büzülme tüpü kalıntısı, deri altı kabarcıklanma, şiddetli karbür segregasyonu ve kaba metalik olmayan kalıntılar (cüruf kalıntıları) gibi kusurlar varsa, dövme sırasında dövmelerde çatlaklara neden olmak kolaydır. Hammaddelerdeki dendritler, şiddetli gevşeklik, metalik olmayan kalıntılar, beyaz noktalar, oksit filmler, segregasyon bantları ve yabancı metal karışımı gibi kusurların dövme parçaların performansının bozulmasına neden olması kolaydır. Hammaddelerdeki yüzey çatlakları, kıvrımları, izleri ve kaba kristal halkalarının dövmelerde yüzey çatlaklarına neden olması kolaydır.

Daha sonra dövme işleminin dövme kalitesine etkisi vardır. Dövme prosesi genel olarak kesme, ısıtma, şekillendirme, dövme sonrası soğutma, dekapaj ve dövme sonrası ısıl işlem olmak üzere aşağıdaki prosedürlerden oluşur. Dövme işlemi sırasında işlem uygun değilse bir dizi dövme kusuru meydana gelebilir. Dövme tesisinin ısıtma işlemi, yükleme sıcaklığı, ısıtma sıcaklığı, ısıtma hızı, izolasyon süresi, fırın gazı bileşimi vb. içerir. Isıtma sıcaklığı çok yüksek ve ısıtma süresi çok uzun gibi ısıtma uygun değilse, dekarbürizasyon, aşırı ısınma ve aşırı yanma gibi kusurlara neden olur.

Büyük kesit boyutlarına, zayıf ısı iletkenliğine ve düşük plastisiteye sahip kütükler için, eğer ısıtma hızı çok hızlıysa ve tutma süresi çok kısaysa, sıcaklık dağılımı genellikle dengesiz olur ve bu da kütüğün termal strese ve çatlamasına neden olur.

Dövme şekillendirme işlemi deformasyon modunu, deformasyon derecesini, deformasyon sıcaklığını, deformasyon hızını, gerilim durumunu, takım ve kalıp koşullarını ve yağlama koşullarını içerir. Şekillendirme işleminin uygun olmaması durumunda kaba taneler, düzensiz taneler, çeşitli çatlaklar, katlanma, nüfuz etme, girdap akımları ve artık döküm yapılarına neden olabilir. Dövme sonrası soğutma işlemi sırasında, işlemin düzgün yapılmaması halinde soğuma çatlakları, beyaz lekeler ve ağ karbürlerin oluşmasına neden olabilir.