Boru saplama dövmeleri için dövme pres ısıtma ekipmanının kullanım alanları nelerdir?

Boru saplama dövmeleri için dövme pres ısıtma ekipmanının kullanım alanları nelerdir?

Dövme ısıtma ekipmanı önemli bir ekipmandırdövmeüretme. Isıtma kalitesinin, dövme prosesi gereksinimlerinin karşılanması, dövme parçalarının kalitesinin iyileştirilmesi, dövme üretim maliyetinin azaltılması, enerjinin rasyonel kullanılması, çevrenin korunması, çalışma koşullarının iyileştirilmesi ve uygar üretimin gerçekleştirilmesinde büyük etkisi vardır. Örneğin: daha az ve hiç oksidasyon ısıtma teknolojisine geçilmemesi hassas dövmenin gelişmesinin önemli bir nedenidir; Büyük dövmeler genellikle düşük ısıtma kalitesi nedeniyle üretimi etkiler; Bazı fabrikalar, geriye dönük ısıtma teknolojisi nedeniyle tüm tesisin üretim gelişimindeki zayıf halka haline geldi; Bazı fabrikalar bilimsel ısıtma sistemi olmadığı için, dövme üretiminin yüzey doğruluğu gereksinimleri karşılasa da, iç metalografik organizasyon teknik standartları karşılamıyor, bazı fabrikalar geri ısıtma ekipmanı nedeniyle çok fazla yakıt israf ediyor ve ciddi çevre kirliliği yaratıyor. Bu nedenle, bilim ve teknolojinin ilerlemesi ve dövme işleminin gelişmesiyle birlikte, enerji tasarrufu ve çevre korumasına yönelik acil gereksinimlerle birlikte, dövme ısıtma ekipmanının seviyesinin hızla iyileştirilmesi giderek daha acil hale gelmektedir.

Dövme ısıtması, metalin sıcaklığını arttırmak, metal plastisitesini arttırmak, deformasyon direncini azaltmak, metalin dövülmesini kolaylaştırmak amacına ulaşmak ve dövme işleme enerjisi tüketimini büyük ölçüde azaltmaktır. Metalin belirli bir sıcaklığa ısıtılması aynı zamanda metalin iç gerilimini ortadan kaldırabilir, metalin iç organizasyonunu değiştirebilir ve boru saplama dövmesinin kalitesini iyileştirebilir. Bu nedenle dövme ısıtması dövme üretiminin önemli bir parçasıdır.

Toz dövme, her ikisinin de avantajlarından tam anlamıyla yararlanmak için toz metalurjisi ile hassas kalıpta dövmeyi birleştiren bir işlemdir. Düşük maliyet ve yüksek üretim verimliliği ile yüksek kalitede, yüksek hassasiyette ve karmaşık şekilli yapısal parçaları büyük miktarlarda üretebilmektedir. Toz dövme işlemine hemen hemen tüm sanayi ülkeleri tarafından önem verilmektedir. Proses sınıflandırmasına göre toz dövme, genellikle toz dövme, sinterleme dövme, dövme sinterleme ve toz soğuk dövme olarak ayrılabilir.

Toz dövme teknolojisinin gelişimi çok hızlıdır ve yeni proses yöntemleri ortaya çıkmaya devam etmektedir. Gevşek dövme yöntemi, pelet dövme yöntemi, sprey dövme yöntemi, toz ceketsiz dövme yöntemi, toz izotermal dövme yöntemi, toz süperplastik kalıp dövme vb. Ek olarak, toz oluşturma yöntemleri şunlardır: toz sıcak izostatik presleme, toz sıcak ekstrüzyon, toz salınımlı haddeleme, toz eğirme, toz sürekli ekstrüzyon, toz haddeleme, toz enjeksiyonlu şekillendirme, toz patlayıcı şekillendirme vb.

Ön şekillendirme kütüğünün tasarımı, dövme işleminin ağırlık, yoğunluk, şekil ve boyut gereksinimlerine, ön şekillendirme kütük yoğunluğunun, şeklinin ve boyutunun tasarımına dayanmaktadır. En temel prensip, dövme sırasında önceden oluşturulmuş işlenmemiş parçanın kompakt ve dolu kalıbına elverişli olması ve önceden oluşturulmuş işlenmemiş parçanın, tam kalıptan önce mümkün olduğu kadar büyük bir enine plastik akışına sahip olması gerektiğidir. Ancak kalıp boşluğu doldurulmadan önceki plastik deformasyon miktarı, önceden şekillendirilmiş kütük için izin verilen plastiklik sınır değerinden daha fazla olamaz. Ek olarak, önceden oluşturulmuş iş parçası kalıp boşluğu ile doldurulduğunda, her bir parçanın gerilim durumunun, çekme gerilimi durumunu önlemek veya azaltmak için mümkün olduğu kadar üç yönlü basınç gerilimi durumunda olması gerektiği dikkate alınmalıdır.

Yoğunluk önceden şekillendirilmiş kütüğün temel parametresidir. Ön şekillendirme kütüğünün yoğunluğuna ve dövme kalitesine göre, ön şekillendirme kütüğünün hacmi elde edilir ve ardından ön şekillendirme kütüğünün yüksekliği ve radyal boyutu, ön şekillendirme kütüğünün yüksekliğinin çapına oranına göre belirlenir. Bu, kalıbın boyut tasarımının temeli olarak kullanılır.

Toz dövmelerin nihai yoğunluğu esas olarak dövme deformasyonu tarafından belirlenir ve genellikle önceden oluşturulmuş ham yoğunlukla çok az ilişkisi vardır. Önceden şekillendirilmiş kütük yoğunluğunun seçiminde esas olarak önceden şekillendirilmiş kütüğün, üretim süreçleri arasındaki iletim sürecinin hasar görmemesini ve şeklin tamamlanmasını sağlamak için yeterli dayanıklılığa sahip olması gerektiği dikkate alınır. Bu nedenle soğuk presleme sonrasında önceden şekillendirilmiş işlenmemiş malzemenin yoğunluğu teorik yoğunluğun yaklaşık %80'idir.