Yaygın dövmelerdeki ana kusurlar nelerdir?

Serbest dövme üretimi sürecinde, dövmelerin ortak ana kusurları aşağıdaki gibidir:

1. Rüzgar enerjisi dövme parçaları üreticilerine göre, derin yüzey enine çatlakları gibi enine çatlaklara temel olarak düşük kaliteli hammaddeler ve külçenin metalurjik kusurları neden olur. Genellikle, sonraki dövme çatlağının genişlemesini önlemek için, bir kez oksijen üflenirken bulunan erken dövme sırasında ortaya çıkar. Sığ bir yüzey enine çatlak ise, yüzeyde açığa çıkan külçe altı kabarcıkları ve kaynak hatasından kaynaklanabileceği gibi, çekmede kullanılan aşırı bağıl besleme halesinden de kaynaklanabilir. İç çatlakların nedenleri şunlardır: soğuk külçenin düşük sıcaklığında çok hızlı ısıtma hızının neden olduğu yüksek sıcaklık stresi veya düşük plastik kütük uzunluğunun çok küçük bağıl besleme miktarı.

2. Külçenin zayıf metalurjik kalitesine ek olarak, boyuna çatlak bozulduğunda veya ateşle çekildiğinde ortaya çıkan yüzey boyuna çatlağı, pah kırma sırasında aşırı miktarda preslemeden de kaynaklanabilir.

Dahili uzunlamasına çatlağa gelince, çatlak yükselticinin sonunda göründüğünde, rüzgar enerjisi dövme parçaları üreticisi bunun, dövme sırasında külçe büzülme borusunun yetersiz kesme kafasından veya ikincil büzülme deliğinden kaynaklandığını söyledi. Dövme merkez alanındaki çatlak, ısıtma yanmaz, merkez sıcaklığı çok düşüktür veya yuvarlak kütük deformasyonu çok büyük olduğunda üst ve alt düz örs kullanılır. Düşük plastisiteli yüksek alaşımlı çeliği çekerken, besleme çok büyük olduğunda veya aynı konum tekrar tekrar çekildiğinde. Çapraz çatlaklara neden olabilir.

3. Yüzey çatlaması Çelikte bakır, kalay, arsenik ve kükürt içeriği yüksek olduğunda ve ilk dövme sıcaklığı çok yüksek olduğunda, dövme yüzeyinde kaplumbağa kabuğu benzeri sığ çatlaklar oluşacaktır.

4. Dahili mikro çatlaklara, genellikle inklüzyon çatlakları olarak da bilinen metalik olmayan inklüzyonlarla bir arada bulunan gevşek merkezi dokunun oluşturulamaması neden olur.

5. Yerel iri taneli dövme yüzeyi veya iri taneli iç yerel alan. Bunun nedeni, ısıtma sıcaklığının yüksek olması, deformasyonun tekdüze olmaması ve yerel deformasyon derecesinin (dövme oranı) çok küçük olmasıdır.

6. Yüzeyi katlayın. Bunun nedeni yuvarlatılmış köşedeki örsün çok küçük olması, beslemenin basınç miktarından az olmasıdır.

7. Isıtma sırasında eşit olmayan kütük sıcaklığı veya dövme işlemi sırasında eşit olmayan presleme miktarı gibi merkez sapması, külçe merkezi ile dövme merkezinin çakışmamasına ve dövme kalitesini etkilemesine neden olacaktır.

8. Mekanik özellikler gereksinimleri karşılamıyor. Dövmelerin vasıfsız mukavemet indeksi, çelik üretimi ve ısıl işlemle ilgilidir. Rüzgar gücü dövme üreticileri, vasıfsız enine mekanik özelliklerin (plastisite ve tokluk) aşırı eritme safsızlıklarından veya yetersiz öğütme oranından kaynaklandığını söylüyor.