İşlemeden sonra, kalıp dövme, kullanıma sunulmadan önce kalite kontrolünden geçmelidir.

Hepimiz kalıp dövmenin, nesnenin kalıpla dövülmesi olduğunu biliyoruz, kalıp dövme hassas gereksinimlerinin kullanımı nispeten yüksek, daha karmaşık dövmelerdir. Her projede kullanılan birçok farklı dövme türü vardır, kalıp dövme işleme süreci de çok katıdır, kalite kullanım gereksinimlerini karşılayabilmelidir, bu nedenle kalıp dövme tespitinde hangi birkaç yönden niteliklidir? Aşağıda ve Xiaobian, kalıpta dövme işleminden sonra kalite kontrol yöntemini anlamak için.

Şu anda, genel muayene ve mikroskop, mekanik özellik testi ve kimyasal bileşim ve tahribatsız muayene dahil olmak üzere yaygın olarak kullanılan kalıp dövme kalite kontrol yöntemi, aralarında anlayış, kontrol, görsel veya düşük büyütmeli büyüteç kontrolü kullanarak genel organizasyondur ve dövme katlama muayenesinin özelliklerini anlamak, yaygın olarak kullanılan dövme genel tespit yönteminin düşük korozyon, Kırılma testi ve kükürt baskı, üretim ve teslimattan önce dövme parçaların kalite kontrolü olduğunu anlamak.

Görünüm kalitesi denetimi ve kalite denetimi uygulaması nedeniyle, görünüm kalitesi denetimi genellikle tahribatsız muayene, çıplak gözle veya düşük büyütmeli büyüteçle yapılabilir ve gerekirse tahribatsız da kullanabilirsiniz. Test, dövme teknolojisinin sürekli gelişmesiyle, metal deformasyonu ve uzaması lifli bir yapı haline gelir, böylece malzemenin tokluğunu büyük ölçüde geliştirir, bu nedenle, Dövme işleminden sonra, malzemenin iç yapısı çok güçlü hale gelir ve bu da mekanik özellikleri açıkça geliştirir dövmenin performans avantajının da ana nedeni olan bu nedenle dövme, makine imalatında önemli bir süreçtir.

Günümüzde, sözde düşük korozyon yöntemi, esas olarak dövme çatlaklarının ve metalik olmayan inklüzyonların tespiti için kullanılır, farklı malzemelerin özelliklerinin düşük büyütmesi farklıdır ve kırılma testi yöntemi, olası kontrol etmek için kullanılabilir. dövme presinde problemler, bazı büyük çelik dövmeler için dövme parçalarında katmanlı ve çatlak gibi iç kusurlar, kükürt dağılımının üniform olup olmadığını ve kükürt miktarını kontrol etmek için, düşük spektrumlu test numunesi ısıl işlemden sonra ve genellikle ısıl işlemden sonra düşük tespiti gerçekleştirir.

Fırın, elektrikli ısıtma elemanı ve taşıma mekanizması, fırın gövdesi açıklığın sol ve sağ tarafları dahil olmak üzere alüminyum alaşımlı dövme kütük ısıtma cihazı öğrenildi ve gövdedeki elektrikli ısıtma elemanı, iletim mekanizmasının etkisi altında ocakta dekore edildi. Uygulamada, boş çatlak ve kazıma olasılığını azaltmak için alüminyum alaşımlı kütük ısı farklılıklarının ısıtma fırınını azaltabilir.

Yukarıdaki okuma sayesinde, kalıp dövme kalitesinin nasıl kontrol edileceğine dair daha net bir anlayışa sahip olduğumuza inanıyorum. Kalıp dövme sadece gemilerde, lokomotif parçalarında, demiryolu geçişlerinde, havacılık ve uzay endüstrisinde kullanılamıyor, onun figürünü de bulabiliriz. Bu nedenle, dövmelerin kalitesi için, kullanım sırasında gereksiz kazalardan kaçınmak için dikkatlice tespit etmeliyiz.