Kalıpta dövme işlemede teknolojinin gelişmesiyle getirilebilecek yüksek kaliteli ürünler için

Ölümdövmeuygulamada vazgeçilmez bir role sahiptir. Kalıpta dövme, kalıpla dövülen nesnedir. Kalıpla dövme, daha yüksek hassasiyet gerektirir ve daha karmaşıktır. İşleme sürecinde, dövmenin çekiç yönü boyunca kalıp oluğundan serbestçe çıkarılabilmesini sağlamak da gereklidir. Farklı özelliklere sahip kalıp dövmeler için farklı teknolojik gereksinimler de vardır ve karmaşık kalıp dövme işlemleri için gereken teknoloji, genel kalıp dövme işlemlerinden daha yüksektir. Belirli bileşenler için gereken teknolojik standart nedir? Bunu anlamak için Xiaobian ile birlikte.

Şaft hammaddesini azaltmak ve üretim verimliliğini artırmak için genleştirme ve soğuk haddeleme işlemleri uygulanmalıdır.

Akışın toplam genişliği ve uzunluğu, genellikle sadece kalıp dövme işleminde üretilen basit şekilli kalıp dövme için pürüzsüz kalıp dövme ve metal yüzey işleme için kullanılır.

Birçok bileşenin görünümü nedeniyle karmaşık, derin delik veya yüksek nervürlü kemik kalıp dövmeleri, yükselme zor bir süreçtir ve dövme parçalarının fiziksel özellikleri döküm parçalarından daha iyidir ve büyük darbe kuvvetini ve diğer ağır yükleri üstlenebilir. bu nedenle, uygulama anahtarı ve tüm mekanik parçalar, çeliğin yüksek sementit bileşimi için dövme parçaları, kesme kalitesi soğuk haddelenmiş ürünlerden daha iyidir, örneğin Teknik profesyonel çelik soğuk haddelenmiş ürünler yalnızca hükümlerin uygulanmasını dikkate alacak şekilde güncellenebilir, bu teknik profesyonel çelik fabrikasının dövme yapması gerekir.

Tasarım gücünü garanti etme öncülünde, haddeleme dövme işlemi, krank mili işleme işlemi yoluyla krank milinin 17 kg ağırlığı için arabada kullanıldığında, örneğin makinenin ağırlığını azaltan dökme demir ağırlığından daha hafif dövme kalıplar kalıp dövmelerinde mikro çatlak olgusuna göre, mikro çatlakların deformasyon modu ve deformasyon sürecini anlamak için, flaş köprüsünün boyutu ve flaş miktarının yanı sıra, çatlak kaynaklarının önlenmesi incelenmiştir. birçok açıdan.

Kalıp dövmeleri için net ağırlık daha hafiftir, basınç dayanımı ön koşulu altında tasarım şemasının sağlanmasında, dökme demirden daha hafif olan ve ekipmanın net ağırlığını azaltan kalıp dövmeleri için, iç yapının dezavantajına göre pratik öneme sahiptir. , işleme teknolojisi ve üretim sertifikasına dayalı olarak, kalıp dövme çözümlerinin dezavantajı, kalıp dövme kusurlarını azalttı, kalıp dövme kalitesini iyileştirdi ve Tatmin edici sonuçlar elde edildi ve tüm sürecin başarılı bir şekilde uygulanması gösterilebilir aynı türden malların üretimi ve imalatı.