Poligonal alt tanecik sınırı, kalıp dövme deformasyonu sürecinde kademeli olarak termal çalışma yapısının yerini alır.

dövme kalıpbirçok endüstriyel alanda kullanılır ve üretim gereksinimlerini karşılamak için önemli bir rol oynar, birçok kalıp dövme çeşidi vardır, kalıp dövme işlemi sırasında pek çok kalıp dövme çeşidi vardır, imalat süreci de farklıdır. Bu kalıp dövmelerin kaliteyi sağlamak için, üretim ve işleme anında nasıl yapılacağı? Burada kalıp dövme sürecini, bununla ilgili kalıp dövme işleme teknolojisini tanıtmaktır.


Kalıpta dövmenin kademeli şekillendirme işleminde, yumuşatma işlemi esas olarak dinamik geri kazanıma dayanır ve yapısı da bir dereceye kadar değişecektir. Peki dövme kalıpları nasıl bir sırayla ve nasıl değişecek ve sonunda hangi özellikleri sergileyecekler? Bitmiş kalıp dövme parçalarının raybalanması için başka gereksinimler olacaktır. Buna yaklaşım nedir?

Kalıp dövme deformasyonunun ilk aşamasında, yüksek yoğunluklu yanlış hizalanmış alt yapılar oluşur. Bu dislokasyonlar düzgün bir şekilde dağılabilir veya kırılgan alt yapıların alt tanecik sınırları haline gelebilir. Soğuk deformasyonda da gözlenen, yumuşama işleminin belirgin olmadığı durumlarda, sıcak deformasyonun bu aşaması sıcak iş sertleştirme aşaması olarak adlandırılabilir. Daha sonra, kalıp dövme yapı değişikliğinin ikinci aşamasında, yumuşatma işleminin güçlendirilmesi nedeniyle, çokgen alt tane sınırı oluşturulur ve alt tane sınır bölgesi daha yüksek bir serbest dislokasyon yoğunluğuna sahiptir. Deformasyon sürecinde, poligonal alt yapı kademeli olarak termal çalışma yapısının yerini alır. Çok taraflı alt yapının kendisi de değişmekte ve neredeyse eş eksenli alt taneciklerin oluşumuna yol açmaktadır.

Kalıp dövme yapısındaki değişikliğin sonunda, deformasyon diyagramının yükselen kısmına karşılık gelen eş eksenli çokgen alt yapı değişmeden kalır ve stres ve metal alt yapı sürekli değişir. Termal deformasyonun bir sonraki aşamasında, gerilme ve ortaya çıkan poligon yapısı değişmez.

Zımba genişletme, mandrel genişletme ve yuva genişletme dahil olmak üzere dövme kalıpların deliğini büyütmenin birçok yolu vardır. Zımba menteşeleri, önce boşluğa bir delik açmak için küçük bir zımba kullanılarak ve ardından deliği biraz büyütebilen ve deliği kademeli olarak istenen boyuta genişletebilen daha büyük bir zımba geçirilerek yapılır. Esas olarak çapı 300 mm'den küçük delikleri raybalamak için kullanılır. Mandrel raybalama esas olarak halka kalıp dövme işleminin dövme işleminde kullanılır. Çekirdek çubuğu deliğe sokmak ve at çerçevesi üzerinde desteklemek gerekir. Dövme işleminde, işlenmemiş malzeme dövülürken beslenir, böylece işlenmemiş malzeme çevre çevresinde tekrar tekrar dövülür ve iç çap istenen boyuta ulaşana kadar mandrel ile örs arasında uzatılır.

Kalıp dövmeleri, işlenmemiş parçaya iki küçük delik damgalanarak, ardından iki delik arasında metal kesilerek ve ardından dövme parçalarının istenen boyutunu elde etmek için kesik ve oyulmuş delikleri zımbalarla genişleterek bölünür ve raybalanır. Bu yöntem, büyük çaplı ince cidarlı dövme parçaların veya düzensiz deliklere sahip ince cidarlı dövme parçaların dövülmesi için uygundur.