Blok kalıp dövme levhası ile kaynayan su arasındaki ısı transfer katsayısının soğuma deformasyonu üzerinde etkisi vardır.

Birçok endüstri, temel parçalar gibi ilgili ürünleri monte etmek ve üretmek için çeşitli parçalara ihtiyaç duyacaktır. Farklı parça türlerinin farklı işlevleri vardır. Her kesimin ihtiyaçlarını daha iyi karşılayabilmek için bu parçaların dövme çeşitleri daha fazla üretilmektedir. Örneğin, blok kalıpta dövme gibi ürünler için, dövme sırasında blok kalıpta dövme nasıldır? Şimdi, üretim kalitesini daha iyi sağlayabilen, blok kalıp dövme işleminin dövme işleminin nasıl olduğunu gözlemleyecek teknolojiye sahibiz.

bloktadövme imalatıEndüstri, büyük alüminyum alaşımlı hava yerel deformasyon sürecini ortaya koydu, 3 boyutlu sonlu eleman yazılımı kullanarak iki parça arasındaki gerinim dağılımının deformasyon tekdüzeliğini kullanarak, uygulama sonucuna göre büyük izotermal dövme parçası yükleme işleminin yapılabileceği görülebilir. yer yükünü etkili bir şekilde azaltın, yükün 2 katı kadar bir kısmı, büyük havacılık kalıp dövmelerinin üretimi için daha uygundur.

Gelişmiş dövme ekipmanı ve anahtar dövme teknolojisini anlayarak, havacılık endüstrisinin gelişiminde, sonlu elemanlar yönteminin önemli rolü, kaynar su soğutma ve alüminyum alaşımlı dövme eskitme işleminin anlaşılması yoluyla, levha ve kaynar su arasındaki ısı transfer katsayısını incelemek deformasyon sürecinde soğutma için, değişimin etkisi ve su ile ilgili kalıp dövme malzemelerinin geri kalanı, proses parametrelerinin etkisi ve kalıp dövme alüminyum alaşımının ısıl işlemi.

Dövme ısıl işlem sürecinin kontrolü ve iyileştirilmesi olarak literatürdeki çalışmalar, havacılık endüstrisinin gelişimine uyum sağlamak için belirli bir öneme sahiptir, dövme presi gelişmiş ekipman hata ayıklaması tarafından temsil edildiği gibi, büyük ölçekli dövme havacılık parçaları geliştirmektedir. , ev içi kapasitede büyük kalıp dövmeleri oluşturmak, kalıp dövme zımba kalıbı sürecinde mühür negatif boşluk olmadığında, kademeli olarak artacaktır, Damgalama ve kesme sırasında çapakları gidermek için ek işlemi azaltabilirsiniz.

Şu anda, kalıp dövme hammadde spesifikasyonları için birleşik bir sabit mod göz önüne alındığında, kalıp dövme için hammadde spesifikasyonlarının etkisi ve birçok faktör prensibi, spesifikasyonları belirlemek için ileri sürülmüştür, dövme proses kontrolünde tartışılır, spesifikasyonların dövmesi iyileştirilir Hammaddelerin etkinliği ve dakikliği, güvenilirlik teorisi ve pratiği, bu ilkelerin Makul kullanımının dövme işlemi matrisini etkili bir şekilde iyileştirebileceğini, kalıp dövme kalitesini iyileştirmek için hammadde tüketimini azaltabileceğini ve kalıbın hizmet ömrünü artırabileceğini göstermektedir. dövme ve kalıp dövme maliyetini azaltmak.