Dövme parçaların sertliğini test etme yöntemi

Dövme parçaların sertliğini test etme yöntemi
İşleme stresini ortadan kaldırmak, organizasyonu ayarlamak, tahılı rafine etmek, sonraki kesim için iyi koşullar hazırlamak üzere, dövme işleminden sonra uygun ısıl işlemi gerçekleştirmek için, tavlama, normalleştirme, normalleştirme ve temperleme, su verme ve temperleme dahil olmak üzere ısıl işlem yöntemleri . Isıl işlemin etkinliğini sağlamak için, iş parçasının sertlik değerlerinin çoğu belirli bir sertlik aralığında belirtilir ve birkaçı belirli bir sertlik değerinin altında belirtilir. Brinell sertlik test cihazı, sertlik test yöntemlerinin çoğunda kullanılırken, birkaçında Rockwell sertlik test cihazı kullanılır. Bireysel büyük iş parçaları, Shawwell sertlik test cihazında veya Richter sertlik test cihazında kullanılabilir.

Hepimizin bildiği gibi, sertlik testidövmeesas olarak Brinell sertlik test cihazını kullanır, standart veya kullanıcı çizim gereksinimleri de çoğunlukla Brinell sertlik değerleridir, çeşitli dövme türlerinin parça parça test edilmesi gerekir, her iş parçası ayrıca birden çok noktanın algılanmasını gerektirir.

Küçük dövme parçalar için doğrudan Brinell sertlik test cihazı tezgah üzerinde test edilebilir. Büyük ve orta ölçekli dövmeler, test için masaüstü bilgisayara taşınamaz. İki tür sertlik testi yöntemi vardır, biri taşınabilir Brinell sertlik test cihazı kullanmaktır, diğeri ise ölçülen ve daha sonra Brinell sertlik değerine dönüştürülen diğer taşınabilir sertlik test cihazını kullanmaktır.

Dövmeler genellikle sadece mekanik parçaların boşluklarıdır. Dövmelerin üretiminden sonra kesim için mekanik işleme tesislerine gönderilir. Kesimden sonra ısıl işlem yapılmalıdır. Isıl işlem yöntemleri arasında normalleştirme, su verme - temperleme, karbonlama, nitrürleme, yerel yüksek frekanslı su verme vb. mekanik parçalar olarak.

Diğer yöntemlerle (ekstrüzyon, haddeleme, döküm vb.) İşlenen mekanik parçalarla karşılaştırıldığında, dövme parçaların ham maddesinden işlenen mekanik parçalar, mükemmel nihai nihai özelliklere sahiptir. Bu iş parçaları iyi tokluğa sahip olmalı, ancak aynı zamanda iş parçasının mukavemet, aşınma, yüzey sertliği veya yerel sertlik ve diğer özelliklere sahip olması için kullanım koşullarında belirtilen sertliğe ulaşmalıdır. Bu nedenle, hassas sertlik testi yapmak için iş parçasının ısıl işleminden sonra, sertlik test cihazının kullanımı Rockwell sertlik test cihazı olmalıdır. Bench Rockwell sertlik test cihazı, iş parçası küçük olduğunda kullanılabilir. Portatif Rockwell sertlik test cihazı, iş parçası büyük, ağır veya uzun olduğunda kullanılmalıdır. Taşınabilir Rockwell sertlik test cihazı mevcut olmadığında veya sertlik testi doğruluğu yüksek olmadığında, bir Shaw sertlik test cihazı, Richter sertlik test cihazı veya çekiç Brinell sertlik test cihazı kullanın.