Özel şekillendirilmiş parçalar için dövme işlemi parametrelerinin araştırılması

Özel şekillendirilmiş parçalar için dövme işlemi parametrelerinin araştırılması
Dövme özel şekilli parçaları iyi bir şekle sokmak için, sadece yeterli olması gerekmez.dövmekapasiteli dövme ekipmanı, aynı zamanda uygun işlemi seçmesi gerekir. Baskı miktarı, örs genişliğinin oranı ve örse giriş miktarı arasındaki ilişkiye göre altı adet sanat planı yapılmıştır. Ön simülasyon işleminde, hacim değişikliği gereksinimlerine göre, dikdörtgen flanş boyutu 1050mmX1750mmX750mm, boyun boyutu: Φ1000mm×680mm boş model, kalıp tasarımı, boşluk boyutu dövme ile tutarlıdır ve ardından plastik model ızgara ve katı birimler oluşturur. Kalıp modelleme: 8400T hidrolik pres için seçilen ekipmanın üretimi, üç boyutlu model montajının tasarımı ve montajın gerçek üretimi, seçilen 42CrMo4 çeliği, sıcak dövme, başta stres, gerinim hızı ve deformasyon sıcaklığı olmak üzere birçok faktörü oluşturan.

Öğütme silindiri mili tarafından dövülen düzensiz parçaların kütlesi ve hacmi büyük olduğundan ve dövme süresi nispeten kısa olduğundan, lastiğin kalıp dövme işleminde, yani, boşluğun dövme sıcaklığının değişmeden kaldığı tahmin edilebilir. dövme başlangıcındaki sıcaklık 1200â'dir. Kesme bloğunun ve dönüş kalıbının başlangıç ​​sıcaklığının 500â olduğu ön olarak belirlenir. Yüksek sıcaklık boşluğu kalıba konduğunda, kalıbın yüzey sıcaklığı artacaktır. Bu nedenle, dövmenin son kısmının sıcaklığı geçici olarak 550â olarak belirlenir ve sızıntı plakası ve diğer yardımcı aletlerin sıcaklığı 300â olarak belirlenir.

Kullanılan ekipman 8400T hidrolik pres olduğundan presin parametrelerine ve performansına göre basınç oranı 22mm/s olarak ayarlanmıştır. Tüm süreç bir sıcak çalışma süreci olduğundan, sistemin tavsiye edilen sürtünme katsayısı 0,3'tür.

Boşluk tamamlandıktan sonra aşağı bastırılacak yükseklik yaklaşık 300 mm olduğundan, önce sıra dövme ile tüm dövme işlemi tamamlanır. Çekme işleminin tamamlanmasına göre, kalıbın üzerindeki boşluğun yüksekliği yaklaşık 750 mm'dir ve dövme işleminde daha iyi örs genişlik oranı 0,67~0,77'dir, dolayısıyla daha iyi örs hacmi 750(0,67~0,77)-( 502,5~577,5)mm. Ancak gerçek üretim sürecinde, normal koşullar altında örs genişlik oranı 0,5~0,8 aralığında kontrol edilecektir, bu nedenle örs miktarı 375~600 mm arasındadır. Özel dövme parçalarının en iyi dövme sürecini bulmak için sürekli simülasyon sürecinde analiz ve karşılaştırma yoluyla süreç planı ayarlanır.